9 PP Plakalı ve Çalkalama Sistemli Yüksek Basınçlı 500×500 Filtre Presi 1.0Mpa

I. Temel Özellikler

1. Tek tuşla başlatma/durdurma, tam otomatik çalışma: Entegre elektronik kontrol sistemi, besleme, filtrasyon ve diğer tüm süreçleri kolayca yönetmeyi sağlar.

Boşaltma işlemi. Bu, insan gücünü önemli ölçüde azaltır ve operasyonel eşiği düşürür.

2. Akıllı tasarım, temiz ve çevre dostu: Süzüntü, iç kanallar aracılığıyla merkezi olarak boşaltılır; bu sayede sahada oluşan “dağınıklık, düzensizlik ve nem” sorunları tamamen çözülür ve temiz üretim sağlanır.

3. Güçlü performans, kapsamlı kurutma: 1,0 MPa yüksek basınçlı tasarımı ve yüksek kaliteli filtre beziyle birleşimi, filtre kekinin düşük nem içeriğine sahip olmasını sağlayarak sonraki işlemler veya taşıma için avantajlar sunar.

4. Dayanıklı ve uzun ömürlü yatırım: Ana temas bileşenleri, korozyona ve aşınmaya dayanıklı 304 paslanmaz çelik gibi yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir. Ekipman uzun ömürlüdür ve bakım maliyetleri düşüktür.

II. Sistem Bileşimi ve İşbirliği

Bu sistem size eksiksiz bir "anahtar teslim" çözüm sunuyor:

1. Ana filtreleme ünitesi: 500 tipi, 4 metrekare filtreleme alanına sahip, otomatik hidrolik sistemli ve sağlam ön ve arka plakalara sahip.

2. Çekirdek filtrasyonu: 9 adet özel filtre plakası, çift karanlık akış çıkışı ve 10 set 750B filtre bezi sağlanmıştır.

3. Besleme Sistemi: QBK-15 paslanmaz çelik pnömatik diyafram pompa, istikrarlı ve sızıntısız taşıma sağlar.

4. Boşaltma Sistemi: Z şeklinde konveyör bant (2 metreye kadar yükseklik özelleştirmesi yapılabilir), otomatik malzeme transferini sağlar.

5. Bağlantı Sistemi: Temiz bir işlem ve dayanıklılık sağlamak için komple 304 paslanmaz çelik boru seti.

III. Sorunlarınıza çözüm bulabiliriz.

1. Geleneksel filtreleme ekipmanlarıyla ilişkili aşırı manuel müdahale, elverişsiz saha koşulları ve istikrarsız verimlilik sorunlarına veda edin.

2. Size, üretim verimliliğini ve saha yönetim seviyesini doğrudan artıran istikrarlı, verimli ve temiz katı-sıvı ayırma çözümleri sunuyoruz.

IV. Tipik Uygulama Senaryoları

1. Endüstriyel atık su arıtımı: Kimyasal üretim, elektrokaplama ve boyama gibi endüstrilerde çamur susuzlaştırma.

2. Kaynak geri dönüşümü alanında: Maden işleme tesislerinde konsantre ve atıkların susuzlaştırılması; Metalurjik atıkların işlenmesi.

3. Hassas üretim süreci: Pigmentler, boyalar, gıda katkı maddeleri, katı-sıvı ayrımı ve ekstraksiyonu.