Kimya şirketi, pompa gövdesi aşınma sorununu çözmek için boru hattı sepet filtresini başarıyla uyguladı.

Müşteri geçmişi
Orta ölçekli bir ince kimya işletmesi olup, esas olarak polimer sentetik malzemelerin üretimiyle uğraşmaktadır. Günlük üretim sürecinde çeşitli organik çözücüler ve ham sıvı maddelerin taşınması gerekmektedir. Bu işletmenin üç adet kesintisiz üretim hattı bulunmakta ve yıllık üretim kapasitesi 50.000 tondur.
Zorluklarla yüzleşmek
İşletme, üretim sürecinde bir dizi zorlu sorunla karşılaştı:
Ham madde taşıma pompasının mekanik salmastralarının ortalama 6 ila 8 haftada bir değiştirilmesi gerekir.
Pompa bakımı nedeniyle aylık üretim duruş süresi 24 saati aşmaktadır.
Pompa çarkı aşırı derecede aşınmış durumda ve yılda 3 ila 4 kez değiştirilmesi gerekiyor.
Bakım maliyeti çok yüksek olup, yedek parça ve işçilik giderleri yıllık 100.000 yuanı aşmaktadır.
Teknik ekip yaptığı inceleme sonucunda, sorunun temel nedeninin boru hattı sistemindeki metal artıkları, kaynak cürufu ve kirlilik parçacıkları olduğunu tespit etti. Bu kirleticiler, sıvıyla birlikte pompa gövdesine girerek ekipmanda ciddi aşınmaya ve yıpranmaya neden oluyordu.
Çözüm

Teknik ekibimiz yerinde incelemeler yaptıktan sonra özel olarak bir sistem tasarladı.boru hattı sepet filtresiOnlar için çözüm:

Ekipman Yapılandırması:

Pompadan önce kritik bölümlere paslanmaz çelik sepet filtreler takın.
Çok katmanlı filtre eleği tasarımı sayesinde, etkili filtreleme hassasiyeti 100 mikrometreye ulaşır.
Diferansiyel basınç göstergesi ile donatılmış olup, filtrenin durumunu gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir.
Hızlı açılma tasarımı, bakım ve temizliği kolaylaştırır.
Kurulum yeri:
Ana hammadde taşıma boru hattı, solvent tedarik boru hattı ve proses suyu boru hattı gibi önemli noktalara toplam 8 adet filtre yerleştirildi.
Uygulama etkisi
Ekipman performansında iyileşme:
Taşıma pompasının mekanik salmastrasının kullanım ömrü 2 aydan 18 aya uzatılmıştır.
Pervane değiştirme sıklığı yılda dört kereden iki yılda bir kereye düşürüldü.
Pompa gövdesinin bakım ve onarım süresi altı aydan üç yıla uzatıldı.
Ekonomik faydalar:
Yıllık bakım maliyetlerinde yaklaşık 80.000 yuan tasarruf sağlanmaktadır.
Arıza sürelerinden kaynaklanan kayıpları yılda yaklaşık 150.000 yuan azaltın.
Yedek parça stok maliyetlerini 30.000 yuan azaltın.
Yatırımın geri ödeme süresi sadece 4,2 aydır.
Operasyonel İyileştirme:
Üretim sürekliliği sağlanmış ve aylık plan tamamlama oranı %99,8'e yükselmiştir.
Bakım personelinin iş yükü %60 oranında azaltılarak, önleyici bakıma odaklanmaları sağlandı.
Ürün kalitesinin istikrarı önemli ölçüde iyileşmiş ve müşteri şikayet oranı %45 azalmıştır.
Müşteri değerlendirmesi:
“Boru sepetli filtre, uzun süredir bizi rahatsız eden ekipman aşınması sorununu çözdü. Artık üretim hattımız daha istikrarlı çalışıyor ve bakım maliyetleri önemli ölçüde azaldı. Bu gerçekten de düşük yatırım ve yüksek getiri sağlayan bir teknolojik yenileme projesi.”