1. Müşteri Geçmişi
Büyük ölçekli bir ince kimya işletmesi, boya ara maddelerinin üretiminde uzmanlaşmıştır. Üretim sürecinde, organik çözücüler içeren yüksek viskoziteli endüstriyel çamur büyük miktarda oluşmaktadır. İşletmenin orijinal geleneksel filtre presi üç ana sorunla karşı karşıyaydı: Susuzlaştırmadan sonra çamurun nem içeriği yüksek kalıyordu (her zaman %50'nin üzerinde), açık filtrasyon organik çözücülerin ciddi şekilde buharlaşmasına yol açarak sadece güvenlik tehlikeleri oluşturmakla kalmıyor, aynı zamanda çevresel cezalar riskini de beraberinde getiriyordu. Dahası, manuel boşaltma yöntemi düşük üretim verimliliğine ve işçiler için yüksek iş yüküne neden oluyordu.
2. Çözüm
Yerinde inceleme ve teknik doğrulamanın ardından, özelleştirilmiş bir çözüm geliştirdik.630 sızdırmaz hidrolik otomatik filtre presiBu işletme için ideal çözüm. Bu ekipman, sızdırmaz filtre plakası yapısı tasarımına sahip olup, solvent buharlaşması sorununu etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve kimya endüstrisinin katı patlamaya karşı koruma gereksinimlerini tam olarak karşılar. Yüksek basınçlı hidrolik sistemi 1,6 MPa çalışma basıncı sağlayabilir ve özel olarak tasarlanmış filtre bezleri ve filtre plakalarıyla birlikte, filtre kekinin nem içeriğini %30'un altında başarıyla kontrol eder.
Cihaz, gelişmiş bir PLC otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır ve bu da manuel müdahale ihtiyacını önemli ölçüde azaltmaktadır. Kimyasal maddelerin aşındırıcı özelliklerini göz önünde bulundurarak, güçlü asitler, güçlü alkaliler ve organik çözücüler içeren ortamlarda ekipmanın uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için güçlendirilmiş polipropilenden (PP) yapılmış filtre plakaları seçtik.
3. Uygulama Sonuçları
Ekipman devreye alındıktan sonra, dikkat çekici başarılar elde edildi: filtre kekinin nem içeriği orijinal %50-55'ten %28-32'ye düştü ve susuzlaştırma verimliliği %40 arttı; parti başına işlem süresi 4 saatten 2,5 saate indirildi ve üretim kapasitesi %60 arttı; çözücü buharlaşma kaybı %8'den %0,5'in altına düştü ve çevre koruma emisyon standartlarını tamamen karşıladı; çalışma modu, vardiya başına 2 işçi gerektirmekten tamamen insansız çalışmaya indirildi ve işçilik maliyeti %100 azaltıldı.
4. Müşteri Geri Bildirimi
Müşterinin üretim müdürü, “630 model sızdırmaz filtre presi, üretim sorunlarımızı tamamen çözdü,” dedi. “Beklentilerin çok üzerinde bir susuzlaştırma etkisi sağlamakla kalmıyor, daha da önemlisi, çevre sorunları konusunda endişelenme ihtiyacını ortadan kaldırarak temiz üretim sağlıyor. Otomasyon seviyesi yüksek olup, işçilerin iş yükünü önemli ölçüde azaltıyor.” Bu ekipman şu anda 18 aydır istikrarlı bir şekilde çalışıyor ve müşterinin üretim hattında kilit bir ekipman haline geldi.
5. Uygulama Genişletme
Bu başarılı örnekten yola çıkarak, kimya grubu aynı ekipman modelini beş farklı üretim tesisine daha kurmayı planladı. Aynı zamanda, bu çözüm ilaç, elektrokaplama ve petrokimya endüstrilerindeki benzer çalışma koşullarına da uygulanabilir ve yüksek talep gerektiren katı-sıvı ayırma senaryoları için güvenilir bir seçenek sunar.
Yayın tarihi: 25 Temmuz 2025