1. Filtre torbası hasar gördü
Başarısızlığın nedeni:
Filtre torbası malzeme gibi kalite problemleri gereksinimleri karşılamıyor, düşük üretim sürecini;
Filtre sıvısı, filtrasyon işlemi sırasında filtre torbasını çizecek keskin partikül safsızlıkları içerir;
Filtreleme sırasında, akış hızı çok büyüktür ve filtre torbası üzerinde etkiye neden olur;
Yanlış montaj, filtre torbası bükülmüş, gerilmiş vb. Görünür.
Çözüm:
Filtre torbasını güvenilir kalitede seçin ve standartlara uygun olarak, kullanmadan önce filtre torbasının malzemesini, spesifikasyonlarını ve hasarını kontrol edin;
Filtrasyondan önce sıvı, kaba filtrasyon gibi keskin partikülleri uzaklaştırmak için ön işlenir;
Filtre spesifikasyonlarına ve sıvı özelliklerine göre, çok hızlı akış hızını önlemek için filtrasyon akış hızının makul ayarlanması;
Filtre torbasını takarken, filtre torbasının bozulma, germe ve diğer fenomenler olmadan doğru şekilde takıldığından emin olmak için çalışma prosedürlerini kesinlikle izleyin.
2. Filtre torbası bloke edilir
Başarısızlığın nedeni:
Filtre sıvısındaki safsızlık içeriği çok yüksektir ve filtre torbasının taşıma kapasitesini aşar;
Filtrasyon süresi çok uzundur ve filtre torbasının yüzeyindeki safsızlıklar çok fazla birikir;
Filtre torbasının filtrasyon doğruluğunun yanlış seçimi filtrasyon gereksinimlerini karşılayamaz.
Çözüm:
Sıvıdaki safsızlıkların içeriğini azaltmak için yağış, flokülasyon ve diğer yöntemler gibi ön işlem sürecini arttırın;
Filtre torbasını düzenli olarak değiştirin ve gerçek filtrasyon durumuna göre değiştirme döngüsünü makul bir şekilde belirleyin;
Partikül boyutuna ve sıvıdaki safsızlıkların doğasına göre, filtrasyon etkisini sağlamak için uygun filtrasyon doğruluğuna sahip bir filtre torbası seçin.
3. Filtre Konut Sızıntıları
Başarısızlığın nedeni:
Filtre ve boru hattı arasındaki bağlantının sızdırmazlık kısımları yaşlanıyor ve hasar görüyor;
Filtrenin üst kapağı ile silindir arasındaki conta katı değildir, örneğin O-ring uygunsuz bir şekilde monte edilir veya hasar görür;
Filtre kartuşunda çatlaklar veya kum delikleri vardır.
Çözüm:
Yaşlanma, hasarlı mühürlerin zamanında değiştirilmesi, sızdırmazlık performansını sağlamak için güvenilir kaliteli sızdırmazlık ürünleri seçin;
Yeniden yüklemek veya değiştirecek bir sorun varsa O-Ring'in kurulumunu kontrol edin;
Filtre kartuşunu kontrol edin. Çatlaklar veya kum delikleri bulunursa, bunları kaynak yaparak veya onararak onarın. Ciddi durumlarda filtre kartuşunu değiştirin.
4. Anormal basınç
Başarısızlığın nedeni:
Filtre torbası bloke edilir, bu da artan giriş ve çıkış basıncı farkı ile sonuçlanır;
Basınç göstergesi arızası, görüntüleme verileri doğru değildir;
Boru, sıvı akışını etkiler.
Boru hattındaki hava birikir, hava direnci oluşturur, normal sıvı akışını etkileyerek kararsız akışa neden olur;
Filtre öncesi ve sonra basınç dalgalanması büyüktür, bu da yukarı akış ekipmanının deşarjının dengesizliğinden veya aşağı akış ekipmanının yem talebinin değişmesinden kaynaklanabilir;
Çözüm:
Filtre torbasının tıkanmasını kontrol edin ve filtre torbasını zamanında temizleyin veya değiştirin.
Basınç göstergesini düzenli olarak kalibre edin ve koruyun ve hata bulunursa zamanında değiştirin;
Boruyu kontrol edin, borudaki kalıntıları ve tortuyu temizleyin ve borunun pürüzsüz olduğundan emin olun.
Egzoz valfi, boru hattındaki havayı düzenli olarak tüketmek için filtrenin en yüksek noktasında düzenlenmiştir;
Filtre öncesi ve sonra basıncı stabilize edin ve tampon tankın arttırılması, ekipmanın çalışma parametrelerini ayarlama gibi besleme ve deşarjın stabilitesini sağlamak için yukarı ve aşağı akım ekipmanı ile koordine edin.
Filtre sorunlarınız varsa, profesyonel bir ekip ve zengin bir deneyimle çeşitli filtreler ve aksesuarlar sunuyoruz, lütfen danışmaktan çekinmeyin.
Zaman Post: Şubat-14-2025