1. Filtre torbası hasarlı
Başarısızlığın nedeni:
Filtre torbası kalite sorunları, örneğin malzemenin gereksinimleri karşılamaması, kötü üretim süreci;
Filtre sıvısı, filtreleme işlemi sırasında filtre torbasını çizecek keskin partikül kirlilikleri içerir;
Filtreleme sırasında akış hızı çok büyük olduğundan filtre torbasında darbe meydana gelir;
Uygunsuz montaj durumunda filtre torbası bükülmüş, gerilmiş vb. görünebilir.
Çözüm:
Güvenilir kalitede ve standartlara uygun filtre torbasını seçin, kullanmadan önce filtre torbasının malzemesini, özelliklerini ve hasarını kontrol edin;
Filtrasyondan önce sıvı, kaba filtrasyon gibi keskin partikülleri uzaklaştırmak için ön işleme tabi tutulur;
Filtre özelliklerine ve sıvı özelliklerine göre, çok hızlı akış hızını önlemek için filtrasyon akış hızının makul şekilde ayarlanması;
Filtre torbasını takarken, filtre torbasının bozulma, gerilme ve diğer olaylar olmadan doğru şekilde takıldığından emin olmak için çalışma prosedürlerini kesinlikle izleyin.
2. Filtre torbası tıkalı
Başarısızlığın nedeni:
Filtre sıvısındaki kirlilik oranı çok yüksek olup, filtre torbasının taşıma kapasitesini aşmaktadır;
Filtreleme süresi çok uzundur ve filtre torbasının yüzeyinde çok fazla kirlilik birikmektedir;
Filtre torbasının filtrasyon hassasiyetinin yanlış seçilmesi filtrasyon gereksinimlerini karşılayamaz.
Çözüm:
Sıvıdaki safsızlık içeriğini azaltmak için çöktürme, flokülasyon ve diğer yöntemler gibi ön işlem sürecini artırın;
Filtre torbasını düzenli olarak değiştirin ve değiştirme döngüsünü gerçek filtrasyon durumuna göre makul bir şekilde belirleyin;
Sıvıdaki partikül büyüklüğüne ve safsızlıkların doğasına göre, filtrasyon etkisini sağlamak için uygun filtrasyon hassasiyetine sahip bir filtre torbası seçin.
3. Filtre muhafazasında sızıntı var
Başarısızlığın nedeni:
Filtre ile boru hattı arasındaki bağlantının sızdırmazlık parçaları eskimiş ve hasarlıdır;
Filtre üst kapağı ile silindir arasındaki conta sıkı değildir, örneğin O-ring yanlış takılmıştır veya hasar görmüştür;
Filtre kartuşunda çatlaklar veya kum delikleri var.
Çözüm:
Eskiyen, hasar gören contaların zamanında değiştirilmesi, sızdırmazlık performansının garanti altına alınması için güvenilir kalitede sızdırmazlık ürünleri seçilmesi;
O-ringin montajını kontrol edin, sorun varsa yeniden takın veya değiştirin;
Filtre kartuşunu kontrol edin. Çatlaklar veya kum delikleri tespit ederseniz, kaynak yaparak veya tamir ederek onarın. Ciddi durumlarda filtre kartuşunu değiştirin.
4. Anormal Basınç
Başarısızlığın nedeni:
Filtre torbası tıkanmış, bunun sonucunda giriş ve çıkış basınç farkı artmış;
Basınç göstergesi arızası, gösterge verileri doğru değil;
Boru tıkanmış, sıvı akışı etkilenmiş.
Boru hattındaki hava birikerek hava direnci oluşturur, akışkanın normal akışını etkileyerek dengesiz akışa neden olur;
Filtre öncesi ve sonrası basınç dalgalanması büyükse, bu durum yukarı akış ekipmanının deşarjının dengesizliğinden veya aşağı akış ekipmanının besleme talebinin değişmesinden kaynaklanabilir;
Çözüm:
Filtre torbasının tıkanıklığını kontrol edin ve filtre torbasını zamanında temizleyin veya değiştirin.
Basınç göstergesini düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yapın, arıza bulunması halinde zamanında değiştirin;
Boruyu kontrol edin, borudaki pislikleri ve tortuları temizleyin ve borunun pürüzsüz olduğundan emin olun.
Egzoz valfi, boru hattındaki havayı düzenli olarak dışarı atmak için filtrenin en üst noktasına yerleştirilmiştir;
Filtre öncesi ve sonrası basıncı sabitleyin ve besleme ve deşarjın sabitliğini sağlamak için yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla koordinasyon sağlayın; örneğin tampon tankını artırın, ekipmanın çalışma parametrelerini ayarlayın.
Profesyonel ekibimiz ve zengin deneyimimizle çeşitli filtreler ve aksesuarlar sağlıyoruz. Filtre sorunlarınız varsa lütfen danışmaktan çekinmeyin.
Gönderim zamanı: 14 Şubat 2025