Müşteri Geçmişi

Güneydoğu Asya'da orta ölçekli bir kimya fabrikası, endüstriyel temizlik maddeleri ve kimyasal katkı maddeleri üretmektedir. Üretim hattında, karışık kimyasal çözeltileri bir reaktörden dolum istasyonuna taşıyan bir sıvı transfer boru hattı bulunmaktadır. Zamanla, çözünmemiş ham maddeler ve boru kaynak artıkları gibi katı parçacıklar hatta birikerek sık sık vana tıkanmalarına ve conta aşınmasına neden olmaktadır.

Sorun

Tesis, çeşitli operasyonel sorunlarla karşı karşıyaydı. Sıvıdaki katı safsızlıkların boyutu 80 ile 200 mesh arasında değişiyordu. Mevcut basit elek filtreleri bu parçacıkları etkili bir şekilde yakalayamıyordu. Vana tıkanmaları neredeyse her hafta meydana geliyordu. Her temizlik yaklaşık 40 dakika duruş süresi gerektiriyordu ve bu da günlük üretimlerini doğrudan etkiliyordu. Tesis, büyük boru hattı değişiklikleri gerektirmeden kurulabilecek güvenilir bir filtrasyon çözümüne ihtiyaç duyuyordu.

Çözüm

Boru hatlarının durumunu inceledikten sonra, şu öneriyi sunduk:JYBF25-304 paslanmaz çelik sepet süzgeçTemel özellikler ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyuyordu. Süzgeç gövdesi ve sepeti, kumlanmış yüzey işlemine sahip 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Gövde çapı 108 milimetredir. Filtrasyon hassasiyeti, aralıklarındaki partikülleri yakalamak için ideal olan 100 mesh'tir. Conta, kimyasal çözeltileriyle uyumlu EPDM malzemeden yapılmıştır. Ünite, ANSI standartlarına uygun 1 inç flanş bağlantısı, 1/2 inç tahliye portu, 1/4 inç havalandırma portu ve standart bir basınç göstergesi ile birlikte gelir.

Süzgeç, reaktör çıkışı ile doldurma vanası arasındaki yatay boru bölümüne monte edildi. Montajı basitti ve mevcut boru tesisatında büyük değişiklikler gerektirmedi.

Sonuçlar

Paslanmaz çelik sepet süzgeç dört aydan uzun süredir sorunsuz çalışıyor. Müşteri aşağıdaki iyileşmeleri bildirdi.

Öncelikle, vana tıkanma sorunu tamamen çözüldü. 100 mesh'lik sepet, neredeyse tüm katı parçacıkları etkili bir şekilde yakalıyor. Dolum vanası artık herhangi bir aksama olmadan sorunsuz çalışıyor.

İkinci olarak, bakım çok daha kolay hale geldi. Tesis, tahliye deliğini açarak süzgeci iki haftada bir temizliyor. Her temizlik 15 dakikadan az sürüyor ve önceki çözüme kıyasla %60'tan fazla zaman tasarrufu sağlıyor.

Üçüncüsü, basınç göstergesi operatörlerin süzgeç durumunu gerçek zamanlı olarak izlemelerine olanak tanır. Tesis, basınç farkı 0,06 MPa'ya ulaştığında sepeti temizlemek için dahili bir kural belirlemiştir. Bu, beklenmedik tıkanmaları önler ve üretimin devamlılığını sağlar.

Dördüncüsü, EPDM contası şişme veya sızıntı belirtisi göstermeden iyi performans sergiledi. Kimyasal uyumluluğu tamamen tatmin edici.

Müşteri Geri Bildirimi

Üretim müdürü deneyimlerini paylaştı. Paslanmaz çelik sepet süzgecin kompakt göründüğünü ancak üretim hattında büyük fark yarattığını söyledi. Eskiden her hafta vanaları tamir etmek için hattı durdurmak zorunda kalıyorlarmış. Şimdi ise bir ay boyunca tıkanma konusunda endişelenmiyorlar. Tahliye portu ve basınç göstergesi çok pratik. Operatörler, temizliğin ne zaman gerekli olduğunu bir bakışta anlayabiliyorlar.

Sonraki Adımlar

Bu başarılı denemenin ardından müşteri, aynı paslanmaz çelik sepet süzgeci benzer iki sıvı hattına daha monte etti. Ayrıca bu modeli, gelecekteki tesis genişletmeleri için standart ekipman seçim listesine ekledi.