Şirketimiz yakın zamanda, bir gıda işleme müşterisi için özel olarak tasarlanmış 14 adet yüksek kaliteli hijyenik ceketli tek torbalı filtre gövdesi ve bunlara uygun filtre torbalarının üretimini resmen başlattı. Yağ üretim hattı, yağ blok depolama tankı ve bidon dolum tesisi olmak üzere üç temel uygulama senaryosunu kapsayan bu ekipman partisi, hassas bir şekilde eşleştirilmiş teknik parametreleri ve yenilikçi tasarımıyla müşterinin derin güvenini kazanarak, müşterinin üretim süreçlerinin iyileştirilmesi için temel bir destekleyici tesis haline geldi.
Derinlemesine İletişim, Sektörün Sorunlu Noktalarına Hassas Çözümler
Gıda işleme sektöründe faaliyet gösteren profesyonel bir işletme olan müşteri, üretiminde RBDPO (Rafine Edilmiş, Ağartılmış ve Koku Giderilmiş Palm Yağı), RBDST (Rafine Edilmiş, Ağartılmış ve Koku Giderilmiş Palm Stearin) ve RBDOL (Rafine Edilmiş, Ağartılmış ve Koku Giderilmiş Zeytinyağı) gibi çeşitli yağ ürünlerini işlemektedir. Filtrasyon süreci iki temel zorlukla karşı karşıyadır: Birincisi, yağ oda sıcaklığında katılaşma eğilimindedir, bu da geleneksel filtrasyon ekipmanlarının tıkanmasına ve düşük verimliliğine yol açar; ikincisi, üretim hatları 5 MTPH ile 50 MTPH arasında geniş bir akış hızı aralığına sahiptir ve filtrasyon sisteminin hem filtrasyon hassasiyetini hem de işleme verimliliğini dengelemesini gerektirir.
Müşterinin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için, teknik ekibimiz müşteriyle birden fazla tur derinlemesine teknik görüşme gerçekleştirdi ve 7 üretim hattının proses parametrelerini tek tek ele aldı: kısaltma üretim hattının 60℃ çalışma sıcaklığı ve DN50 boru hattı spesifikasyonundan, 32 başlıklı döner dolum hattının 50 MTPH'lik ultra büyük akış talebine; SMS hijyenik rakor bağlantılarının sızdırmazlık gereksinimlerinden, 1,5 ila 2 inç flanşların hassas adaptasyonuna kadar. Sonuç olarak, bir çözüm geliştirdik.tek satır için tek çözümÖzelleştirilmiş filtrasyon planı. Yağ katılaşması sorununu hedefleyerek, 5 mikron polyester filtre torbaları ve paslanmaz çelik destek halkalarıyla birleştirilmiş ceketli bir gövde tasarımı benimsedik. Bu tasarım, filtrasyon hassasiyetini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda gövdenin ısı yalıtım fonksiyonu sayesinde yağ katılaşmasını da önleyerek, geleneksel ekipmanların sık sık temizlenmesi sorununu tamamen çözer.
Yüksek Performanslı Konfigürasyon, Kalite ve Güvenlik İçin Sağlam Bir Savunma Hattı Oluşturma
Bu partideki 14 torba filtre gövdesinin tamamı, gıda hijyen standartlarına uygun, yüksek kaliteli SS316 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Tüm malzeme ile temas eden yüzeyler, kalıntı bırakmamak ve bakteri üremesini önlemek için elektroparlatma işlemine tabi tutulmuş olup, güvenli gıda üretimi için ilk savunma hattını oluşturmaktadır. Ekipman, 10 bar maksimum basınca ve 150℃ yüksek sıcaklığa dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve 60℃'nin altındaki normal çalışma talebini tam olarak karşılarken yeterli güvenlik yedekliliğini de korumaktadır.
Yapısal tasarım açısından, ekipman, hızlı sökme, takma ve bakım imkanı sağlayan ve müşterinin arıza süresini önemli ölçüde azaltan, SMS hijyenik rakor bağlantıları ve SS304 PN16 flanşlarla birleştirilmiş döner cıvatalı bir kapatma sistemine sahiptir. 7”×32” (çap × uzunluk) filtre torbası özelliği, 5 mikron polyester filtrasyon ortamıyla birlikte, yağdaki mikro kirlilikleri etkili bir şekilde yakalayabilir ve sonraki dolum işleminde ürün saflığını sağlayabilir. Farklı üretim hatlarının akış hızı farklılıklarına yanıt olarak, tek bir ünitenin 5 ila 50 MTPH akış hızı aralığını kapsayabilmesini sağlamak için filtrasyon alanını hassas bir şekilde hesapladık ve işlem verimliliği ile filtrasyon etkisi arasında mükemmel bir denge sağladık.
Güç güveni kazanır, işbirliği karşılıklı değer yaratır.
İlk talep iletişiminden ve çözüm tasarımından nihai ürün teslimine kadar, şirketimiz her zaman müşterinin ihtiyaçlarını merkeze almış ve profesyonel teknik yetenekleri, zengin sektör deneyimi ve sıkı kalite kontrolü ile müşterinin takdirini kazanmıştır. Müşteri şu yorumu yaptı:“Tedarikçi, yaptığımız birçok görüşmede gıda endüstrisindeki filtrasyon sürecine dair derinlemesine bir anlayış sergiledi. Özelleştirilmiş çözümü, uzun süredir devam eden yağ katılaşması ve tıkanma sorunumuzu çözmekle kalmadı, aynı zamanda farklı üretim hatlarına uyarlanabilirliği de tam olarak dikkate aldı; bu da üretim verimliliğinin artırılması konusunda bize güven veriyor.”
Şu anda 14 adet ekipman seti hızlandırılmış üretim aşamasındadır. Bu iş birliği, şirketimizin gıda işleme alanındaki bir diğer başarılı örneğidir ve aynı zamanda üst düzey filtrasyon ekipmanı pazarında özelleştirilmiş çözümlerin temel rekabet gücünü vurgulamaktadır. İlerleyen dönemde şirketimiz, filtrasyon teknolojisinin Ar-Ge çalışmalarını derinleştirmeye, farklı sektörlerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarına odaklanmaya ve daha yüksek kaliteli ürün ve hizmetlerle müşterilerin üretim verimliliği ve ürün kalitesinde ikili iyileşme sağlamalarına yardımcı olmaya devam edecektir.
Yayın tarihi: 24 Şubat 2026