“Zekâ” yoluyla “etkinliği” vurgulamak: Otomatik filtre presi, sanayi parklarının çamur bertarafı sorununu çözmesine yardımcı oluyor.

Müşteri Örneği: Şanghay Junyi Tam Otomatik Kutu Tipi Filtre Presi, Büyük Bir Elektrokaplama Sanayi Parkının Çamur Susuzlaştırma Otomasyonunu Yükseltmesine ve İşletme Maliyetlerini %40 Azaltmasına Yardımcı Oldu
Müşteri Bilgileri:
Büyük bir elektrokaplama sanayi parkı, onlarca elektrokaplama işletmesine ev sahipliği yapıyor ve her gün büyük miktarda karmaşık ve yüksek oranda kirlenmiş elektrokaplama atık suyu üretiyor. Parktaki orijinal geleneksel filtre pres ekipmanı on yıldan fazla bir süredir faaliyette olup, zahmetli manuel işlemler, düşük verimlilik, filtre kekinin yüksek nem içeriği ve kötü saha çevre koşulları nedeniyle, giderek sıkılaşan çevre gereksinimlerini ve yüksek işleme yükünü karşılamakta zorlanıyor.
Başlıca Sorun Noktaları:
Yüksek işçilik maliyetleri: Her bir ekipmanın çalıştırılması için, plaka çekme, boşaltma ve temizleme gibi görevler de dahil olmak üzere, özel bir kişiye ihtiyaç duyulmaktadır. İki vardiyalı bir sistem için 4 işçi gereklidir. İşçilik maliyeti yüksek ve çalışma ortamı zorludur.
Düşük üretim verimliliği: Tam bir filtrasyon döngüsü 4-5 saat sürüyor ve işleme kapasitesi ciddi şekilde sınırlı. Bu durum, parktaki atık su arıtma hattının darboğazı haline geldi.
İşlem etkisi istikrarsızdır: Filtre kekinin nem içeriği uzun süre %35-40 seviyesinde kalmış, viskoz ve boşaltılması zor olduğundan tehlikeli atıkların taşınması ve bertarafının maliyetini ve risklerini artırmaktadır.
Yönetimsel zorluklar: Yüksek ekipman arıza oranı, operasyon verilerinin takip edilememesi ve zorlu yönetim.
Çözüm:
Detaylı teknik görüşmelerin ardından, iki adet özelleştirme yaparak kurulumunu gerçekleştirdik.tam otomatik kutu tipi filtre presleriOnlar için, tamamen otomatik plaka kaldırma boşaltma cihazıyla birlikte.

Uygulama Sonuçları:
Yeni ekipmanların devreye alınmasından bu yana, dikkat çekici ve anında sonuçlar elde edildi:
İşçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltın: "Tek tıkla" tam otomatik çalışma sağlandı. Artık tüm kurutma atölyesi için sadece bir çalışanın denetim yapması yeterli olup, bu da 3 operatörün işçilik maliyetinden doğrudan tasarruf sağlayarak yıllık 200.000 yuan'ın üzerinde işçilik giderinden tasarruf anlamına geliyor.
İşleme verimliliğini önemli ölçüde artırdı: Otomatikleştirilmiş döngü, tek bir parti için işleme süresini ortalama 4,5 saatten 2,5 saate düşürerek verimlilikte %40'ın üzerinde bir artış sağladı. Artık parktaki günlük çamur işleme hacmi önemli ölçüde artarak üretim darboğazı tamamen ortadan kalktı.
İşleme verimliliğini optimize edin ve bertaraf maliyetlerini azaltın: Filtre kekinin nem içeriği sürekli olarak %25'in altına düşürülür ve filtre keki serttir ve yüksek oranda otomatik olarak ayrılır. Tehlikeli atık miktarında önemli bir azalma sağlanır ve tehlikeli atık bertaraf maliyetlerinde yıllık 150.000 yuanı aşan tasarruf elde edilir.

Müşteri Yorumları:
Parktaki atık su arıtma istasyonunun müdürü Bay Wang şunları söyledi: “Bu ekipman yükseltmesi, filtre presine dair geleneksel algımızı tamamen değiştirdi. Sadece iş gücü sorunlarımızı ve verimlilik darboğazlarımızı çözmekle kalmadı, daha da önemlisi, filtre keki daha kuru hale geldi ve bertaraf maliyeti önemli ölçüde azaldı. Aslında, yatırım maliyetini geri kazanmak yaklaşık bir yıl sürdü. Şimdi işletme yönetimimiz çok daha kolaylaştı ve güvenlik, çevre koruma ve verimlilik konularındaki beklenen hedeflere tamamen ulaştık.”