Proje Arka Planı
Avrupa merkezli, endüstriyel sirkülasyon suyu ve proses sıvısı arıtımında uzmanlaşmış orta ölçekli bir mühendislik hizmetleri sağlayıcısı, otomotiv parçaları üretimi, metal yüzey işleme ve kimyasal ara ürün üretimi alanlarındaki müşterilerine sıvı arıtma çözümleri sunmak için uzun süredir disk tipi ön filtreleme cihazlarıyla birlikte tek torbalı filtreler kullanıyordu. İş hacmi arttıkça, mevcut ekipman sık filtre torbası değişimi, hızlı diferansiyel basınç artışı ve yüksek bakım işçilik maliyetleri gibi sorunları ortaya çıkardı. Şirket, yüksek akış hızlarını, düşük basınç düşüşünü ve kolay bakımı karşılayabilecek bir yükseltme çözümü arayışına girdi.
Çözüm
Müşterinin temel endişeleri arasında, ekipmanın basınç dayanımının boru şebekesindeki ani basınç dalgalanmalarına dayanıp dayanamayacağı, filtre torbası değişimlerinin uzun süreli sistem durdurmaları olmadan gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceği ve paslanmaz çelik malzemelerin klor içeren proses suyu ortamlarındaki korozyon direnci yer alıyordu. Teknik görüşmelerin ardından önerilen model şuydu:JYMF-6P-304 paslanmaz çelik çoklu torba filtreAşağıdaki hususlar dikkate alınarak:
-
6 torbalı konfigürasyon, orijinal ekipmana kıyasla tek filtreleme alanını üç katına çıkararak, eşdeğer akış hızlarında filtre torbası değiştirme aralıklarını vardiya başına bir kereden iki günde bir kereye uzatır;
-
Kum püskürtme yüzey işlemiyle birleştirilmiş SS304 malzemesi, yalnızca sahadaki hafif asidik ortamlara dayanmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeydeki yapışmaların giderilmesini kolaylaştırarak temizlik için harcanan zamanı azaltır;
-
Yan yana tasarım ve DN125 flanş bağlantıları, mevcut yatay boru hattı düzenine mükemmel şekilde uyum sağlayarak ek boru hattı değişikliklerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve kurulum maliyetlerinden tasarruf sağlar;
-
10 bar'lık tasarım basıncı ve 6 bar'lık işletme basıncı, sistemdeki ara sıra meydana gelen 8 bar'lık geçici basınç artışlarını karşılayacak bir güvenlik payı sağlar.
Kurulum ve Çalıştırma
Ekipmanın teslim edilmesinin ardından, uzaktan video yönlendirmesi sayesinde müşteri konumlandırma ve boru hattı bağlantısını tamamlayabildi ve toplam kurulum süresi yaklaşık yarım iş günü sürdü. İlk devreye alma sırasında, esas olarak metal talaşları ve küçük organik topaklardan oluşan askıda katı maddeler içeren bir otomotiv boyama hattından gelen geri dönüş soğutma suyunu arıtmak için 300 mikron dereceli standart PP filtre torbaları kullanıldı. İlk çalışma haftasında kaydedilen veriler şunları gösterdi:
-
İlk giriş-çıkış basınç farkı 0,15 bar olup, 48 saatlik sürekli çalışmanın ardından 0,45 bar'a yükselmiştir; ancak yine de önerilen değiştirme eşiği olan 0,7 bar'ın altındadır.
-
Torba başına ortalama akış hızı, müşterinin tasarım çalışma aralığı içinde sabit kaldı, akış dağılımında herhangi bir düzensizlik veya baypas sızıntısı gözlemlenmedi ve çelik halka contası etkili bir şekilde çalıştı;
-
Kum püskürtme yöntemiyle işlenmiş yüzeyde nemli ortamda herhangi bir lokal korozyon belirtisi görülmedi ve ekipmanın dış duvarı ile ortam sıcaklığı arasındaki sıcaklık farklarından kaynaklanan yoğuşma birikimi nedeniyle boya soyulması gözlemlenmedi.
Fayda Değerlendirmesi
Müşteri, üç aylık kesintisiz kullanımın ardından karşılaştırmalı veriler derledi:
-
Filtre torbası tüketim maliyetleri yaklaşık %40 oranında azaldı; bunun nedeni, değiştirme aralıklarının uzaması ve PP torbaların 300 mikronluk filtreleme kapasitesinin yeterli olması, böylece sarf malzemesi tedarik sıklığının azalmasıdır.
-
Bakım işçilik saatleri yaklaşık %55 oranında azaltıldı; günlük kontroller yalnızca diferansiyel basınç kontrollerini gerektiriyordu, torba değişimleri 48 saatte bir yapılıyordu ve her işlem özel aletlere ihtiyaç duyulmadan 20 dakikadan fazla sürmüyordu;
-
Üretim kesintisi süresi önemli ölçüde kısaltıldı – hızlı açılan yapı, torba değişiminin tek bir operatör tarafından tamamlanmasını sağlayarak, daha önce bir saate kadar süren tedarikin durdurulması ihtiyacını ortadan kaldırdı;
-
Aşağı akış ekipmanlarının korunması iyileştirildi; aşağı akış ısı eşanjörlerinde ve nozullarda tıkanma sıklığı önemli ölçüde azaldı ve temizlik bakımı aylıktan üç aylık periyoda uzatılarak, arıza sürelerinden kaynaklanan üretim kayıpları dolaylı olarak azaltıldı.
Çözüm
Bu örnek, sağlam yapısal tasarımı, rasyonel filtre torbası konfigürasyonu ve kolay bakım özellikleri ile JYMF-6P-304 paslanmaz çelik çoklu torba filtresinin, Avrupa endüstriyel sıvı işleme sektöründeki yüksek akışlı, orta hassasiyetli filtrasyonun tipik taleplerini etkili bir şekilde karşıladığını göstermektedir. Malzeme uyumluluğu ve bağlantı çok yönlülüğü de onu farklı uygulama senaryolarında son derece uyarlanabilir kılmakta ve rakip şirketlere düşük riskli, yüksek getirili bir filtrasyon yükseltme yolu sunmaktadır.
Yayın tarihi: 17 Haz-2026