Bu kullanım kılavuzu, ilgili ekipmanın doğru ve güvenli kullanımı için gerekli bilgileri içermektedir. Ekipmanı kurmadan ve kullanmadan önce, öncelikle bu kullanım kılavuzunu okumalı ve filtre presini ancak kullanımını, güvenlik bilgilerini ve tüm önlemleri tam olarak öğrendikten sonra kullanmalısınız. (Ayrıntılar için lütfen Kullanım Kılavuzuna bakın.)
- Filtre presini kaldırırken, ekipmanın kaldırma deliklerine kanca takın ve kaldırmadan önce ekipmanın ağırlık merkezini belirleyin (kaldırma halatları doğru seçilmelidir). Büyük modellerin kaldırılması için filtre plakalarının çıkarılması gerekiyorsa, besleme sırasında malzeme sıçramasını önlemek için kaldırma sırasında filtre plakalarının veya çerçevelerinin yüzeylerine zarar vermemeye dikkat edin.
- Filtre presi yerine monte edildikten sonra, filtre presinin ana kirişinin düzgünlüğünü ölçün ve ±2 mm içinde kontrol edin; iki ana kiriş arasındaki çapraz sapma 4 mm'yi geçmemelidir. Aksi takdirde, kullanım sırasında düzensiz gerilme nedeniyle filtre presi ana kiriş deformasyonuna ve malzeme püskürmesine maruz kalacaktır.
- Filtre presinin deneme çalıştırılmasından önce, hidrolik istasyonu kullanım kılavuzundaki gerekliliklere uygun olarak hidrolik yağ ile doldurun. Aksi takdirde, hidrolik istasyonun ve silindirlerin normal çalışması etkilenecek ve hidrolik pompaya zarar verilecektir. (Oda sıcaklığında 46 veya 68 numaralı hidrolik yağ; düşük sıcaklıklarda 32 numaralı hidrolik yağ kullanın.)
- Filtre presi çalışır durumdayken elektrik kontrol kutusunu açıp terminallere dokunmayın ve motor bağlantı kutusunu açmayın, aksi takdirde elektrik çarpması veya arıza meydana gelebilir (üç fazlı dört telli sistem).
- Makineyi çalıştırmadan önce, filtre presinin çalıştırılmasının kişisel yaralanmaya neden olmayacağından emin olun.
- Filtre presinin beslemesi tamamlanmadan filtre plakalarını gevşetmeyin, aksi takdirde filtrelenmiş malzeme sızıntısı meydana gelir ve ciddi durumlarda operatör yaralanabilir.
- Filtre presi plakaları bastırırken veya çekerken, filtre bezini düzeltmek için filtre plakalarının arasına elinizi sokmayın, aksi takdirde kişisel yaralanma meydana gelebilir. Filtre bezini düzeltmeniz gerekiyorsa, bastırma veya plaka çekme işlemini durdurun.
- Hidrolik istasyon çalışır durumdayken hidrolik bileşenleri sökmeyin, aksi takdirde yüksek basınçlı hidrolik yağ dışarı fışkırarak insanları yaralayabilir. Hidrolik bileşenler ancak hidrolik istasyonun basıncı düşürüldükten sonra (basınç ≤ 0,05 MPa) sökülebilir.
- Filtre presinin elektrik kontaklı basınç göstergesi ve basınç düzenleme vanası hasar görürse, zamanında değiştirilmelidir. Aksi takdirde, hidrolik istasyon ve silindirler uzun süre aşırı yüksek basınç altında kalacak, hidrolik istasyonun ve yağ borularının kullanım ömrünü kısaltacak, yağ borusu patlamasına hatta silindir patlamasına ve ciddi durumlarda operatörün yaralanmasına neden olacaktır.
- Hidrolik yağını kullanım kılavuzundaki gerekliliklere uygun olarak düzenli olarak değiştirin ve hidrolik valfleri ve pompaları zamanında temizleyin. Aksi takdirde, hidrolik istasyonun normal çalışması etkilenecektir.
| Hidrolik istasyon - hidrolik yağ | |||
| Hidrolik yağ tipi | 32# | 46# | 68# |
| Kullanım sıcaklığı | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| Yeni makine | Hidrolik yağı 600-1000 saatlik kullanımdan sonra bir kez filtreleyin. | ||
| Bakım | Hidrolik yağı 2000 saatlik kullanımdan sonra bir kez filtreleyin. | ||
| Hidrolik yağın değiştirilmesi | Oksidasyon metamorfizmi: Rengin belirgin şekilde koyulaşması veya viskozitenin artması. | ||
| Aşırı nem, aşırı kirlilik, mikrobiyal fermantasyon | |||
| Çalışma sıcaklığının üzerinde sürekli çalışma | |||
| Petrol tankının hacmi | |||
| 2,2 kW | 4,0 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
| 50 litre | 96L | 120 litre | 160 litre |
- Besleme basıncı, ekipmanın normal filtrasyon basıncını aşmamalıdır; aksi takdirde filtre plakası ve ana ünitede deformasyon meydana gelir.
- Membran filtre plakalarının hava (su) giriş basıncı, nominal basıncı aşmamalıdır. Boş veya yarı dolu haznelerde hava ve su basıncı kesinlikle yasaktır; aksi takdirde membran filtre plakalarında hasar ve ana ünitede deformasyon meydana gelir. Filtre keki presleme işlemi tamamlandıktan sonra, silindiri boşaltmadan önce hava veya su giriş vanalarını kapatın ve membran plakalarındaki tüm hava veya su basıncını boşaltın; aksi takdirde ekipman hasarı veya kişisel yaralanma meydana gelir.
- Filtre presinde bakım yaparken, filtre presinin ana güç kaynağını kesin.
- Yetersiz silindir presleme stroku nedeniyle oluşabilecek kazaları önlemek için filtre presinin filtre plakalarının veya filtre çerçevelerinin sayısını keyfi olarak azaltmayın.
15. Başlıca arızalar ve çözümler
| Arıza | Sebep | Çözüm |
| Hidrolik sistemde şiddetli gürültü veya basınç dengesizliği | 1. Yağ pompası boş veya emme borusu tıkalı. 2. Filtre plakasının temas yüzeyinde çeşitli yabancı maddeler bulunmaktadır. 3. Yağ devresinde hava var. 4. Yağ pompası hasar görmüş veya aşınmış. 5. Emniyet valfi dengesiz. 6. Boru hattı titreşimi. | 1. Yakıt deposuna yakıt doldurma, emme borusundaki sızıntıyı giderme. 2. Sızdırmazlık yüzeyini temizleyin. 3. Ortamı temizleyin. 4. Değiştirin veya onarın. 5. Değiştirin veya onarın. 6. Sabitleyin veya güçlendirin. |
| Hidrolik sistemde yetersiz veya hiç basınç yok. | 1. Yağ pompası hasar görmüş. 2. Basınç yanlış ayarlanmış. 3. Yağın viskozitesi çok düşük. 4. Yağ pompası sisteminde bir sızıntı var. | 1. Değiştirme veya onarım 2. Yeniden ayarlayın 3. Uygun yağı değiştirin. 4. Kontrol ettikten sonra onarım. |
| Sıkıştırma sırasında yağ silindiri basıncının yetersiz olması | 1. Yüksek basınç tahliye vanası hasar görmüş veya sıkışmış. 2. Geri dönüş valfi hasar görmüş. 3. Büyük pistonun sızdırmazlık halkası hasar görmüş. 4. Küçük pistonun O tipi sızdırmazlık halkası hasar görmüştür. 5. Yağ pompası hasarlı. 6. Basınç ayarlama hatası | 1. Değiştirme veya onarım 2. Değiştirme veya onarım 3. Değiştirin 4. Değiştirin 5. Değiştirme veya onarım 6. Yeniden ayarlayın |
| Yağ silindirinin geri dönüş basıncı yetersiz. | 1. Alçak basınç tahliye vanası hasar görmüş veya sıkışmış. 2. Küçük pistonun sızdırmazlık halkası hasar görmüş. 3. Küçük piston "O" tipi sızdırmazlık halkası hasar görmüş. | 1. Değiştirme veya onarım 2. Değiştirin 3. Değiştirin |
| Piston sürünmesi | Yağ devresinde hava var. | Değiştirme veya onarım |
| Filtre plakası arasında ciddi sızıntı |
5. Görünmeyen akışlı filtre presinde, süzüntü borusu filtre plakasının süzüntü kanalına paralel veya daha aşağıda olmalıdır. | 1. Değiştirme 2. Temizlik 3. Nitelikli olanları belirleyin veya değiştirin. 4. Sıkıştırma kuvvetini uygun şekilde artırın. 5. Boruyu ayarlayın. |
| Filtre plakası kırılmış veya deforme olmuş. | 1. Filtrasyon basıncı çok yüksek. 2. Bulamacın sıcaklığı çok yüksek. 3. Sıkıştırma kuvveti çok yüksek. 4. Filtreleme hızı çok yüksek. 5. Besleme deliği tıkalı. 6. Filtreleme sırasında durdurun | 1. Basıncı düşürün 2. Sıcaklığı uygun şekilde düşürün. 3. Sıkıştırma kuvvetini uygun şekilde ayarlayın. 4. Filtreleme hızını azaltın 5. Besleme deliğini temizleyin. 6. Filtrasyon sırasında durmayın. |
| Ek basınç sistemi sık sık çalışır. | 1. Hidrolik kontrol tek yönlü vanası sıkıca kapalı değil. 2. Yağ silindiri sızdırıyor. | 1. Değiştirme 2. Yağ silindiri contasını değiştirin. |
| Geri dönüş valfi arızalandı. | Filtre elemanı sıkışmış veya hasar görmüş. | Geri dönüş valfini sökün ve temizleyin veya değiştirin. |
| Programı takip edemiyorum. | Hidrolik sistemde veya elektrik sisteminde bir parça arızası var. | İnceleme sonrasında onarın veya değiştirin. |
| Ana kiriş bükülmüş ve hasar görmüş. | Zayıf veya düzensiz bir temel | Yeniden İnşa Etmek veya Yeniden Yapmak |
Filtre presi güvenliğine neden öncelik verilmelidir?
Bu güvenlik yönergelerine uymak, operatörlerinizi yaralanmalardan korumakla kalmaz, aynı zamanda maliyetli ekipman hasarlarını ve planlanmamış arıza sürelerini de önler. Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd.'de, filtre preslerimizi güvenlik ön planda tutularak tasarlıyor ve ekibinizin ekipmanı güvenli ve verimli bir şekilde kullanmasını sağlamak için kapsamlı eğitim ve destek sunuyoruz.
Filtre presinizin güvenlik gereksinimleri hakkında sorularınız varsa veya uygulamanız için özel çözümlere ihtiyacınız varsa, bugün teknik ekibimizle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 30 Nisan 2026