• haberler

Mum Filtrenin (Titanyum Çubuk Filtre Elemanı) Filtrasyon Prensibi ve Çalışma Süreci

Omum filtresi(Titanyum çubuk filtre elemanı), kentsel piroliz suyu gibi ortamların hassas filtrasyonu için yaygın olarak kullanılan verimli bir dikey derin katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Temel filtrasyon prensibi ve standart çalışma süreci aşağıdaki gibidir; hem teorik hem de pratiktir ve gerçek endüstriyel uygulama senaryolarına uygundur.

I. Filtrasyon Prensibi

Titanyum çubuk filtre elemanını temel filtrasyon ünitesi olarak kullanan mum filtre, verimli katı-sıvı ayrımı sağlamak için ön kaplama filtrasyon yardımcısı (diyatomit) teknolojisiyle birleştirilmiş "harici basınçlı derin filtrasyon" modunu benimser. Özgül prensipler aşağıdaki gibidir:

1.

Ön Kaplama Filtrasyon Yardımcısı

Filtrasyondan önce, diyatomit ile karıştırılmış ön işlem sıvısı ekipmana pompalanır, böylece diyatomit titanyum çubuk filtre elemanının yüzeyine eşit şekilde yapışarak yoğun ve gözenekli bir ön kaplama filtre tabakası oluşturur. Bu filtre tabakası, titanyum çubuk filtre elemanının küçük gözeneklerini doldurarak filtrasyon hassasiyetini artırır ve aynı zamanda katı safsızlıkların filtre elemanının gözeneklerini doğrudan tıkamasını önleyerek filtre elemanının kullanım ömrünü uzatır.

2.

Çekirdek Filtrasyonu

Filtrelenecek ortam (örneğin kentsel piroliz suyu), filtre tankının dışından girer ve basınç altında filtre elemanının yüzeyindeki ön kaplama filtre tabakasından ve titanyum çubuk filtre elemanının kendisinden geçer. Titanyum çubuk filtre elemanı, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve homojen gözenek özelliklerine sahiptir ve küçük safsızlıkları daha da yakalayabilir; ön kaplama filtre tabakası ise katı parçacıkların çoğunu yakalayarak çift filtreleme sağlar.

3.

Katı-Sıvı Ayrımı

Katı haldeki safsızlıklar filtre elemanının yüzeyinde etkili bir şekilde tutulur (filtre keki oluşturulur), filtrelenmiş berrak sıvı ise filtre elemanının içindeki merkezi borudan toplanır ve son olarak berrak sıvı çıkışından boşaltılarak katı-sıvı ayırma işlemi tamamlanır.

4.

Filtre Elemanı Yenileme

Filtre elemanının yüzeyinde biriken filtre tortusu çok fazla olduğunda ve ekipmanın iç basıncı ayarlanan eşiğe ulaştığında, ileri üfleme, geri üfleme ve temizleme gibi adımlar yoluyla filtre elemanının yüzeyindeki filtre tortusu ve artık safsızlıklar uzaklaştırılır, böylece filtre elemanı filtrasyon performansını geri kazanır ve döngüsel kullanım sağlanır.

II. Standart İşlem Süreci

Kentsel piroliz suyunun filtrasyonu için mum filtre, “ön kaplama → filtrasyon → cüruf giderme → temizleme → sıfırlama” şeklinde kapalı devre bir çalışma sürecini izler. Filtrasyon verimliliğini ve ekipman stabilitesini sağlamak için her adım yakından bağlantılıdır. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:

1.

Ön Kaplama Aşaması

Diatomit ile karıştırılmış ön işlem sıvısını mum filtreye pompalayın, besleme hızını ayarlayın, böylece diyatomit, titanyum çubuk filtre elemanının yüzeyine eşit şekilde yapışarak düzgün ve yoğun bir ön kaplama filtre tabakası oluşturur. Ön kaplama etkisi belirlenen standarda ulaştığında ön kaplama sıvısının beslemesini durdurun.

2.

Resmi Filtrasyon Aşaması

Şehirsel piroliz suyunu filtreleyerek mum filtreye pompalayın, besleme basıncını ve akış hızını kontrol edin, böylece piroliz suyu filtre elemanının yüzeyindeki ön kaplama filtre tabakasından ve titanyum çubuk filtre elemanından istikrarlı bir şekilde geçsin. Katı safsızlıklar filtre elemanının yüzeyinde tutularak bir filtre keki oluşturur. Filtrelenmiş berrak sıvı, filtre elemanının içindeki merkezi borudan toplanır ve berrak sıvı çıkışından boşaltılır. Filtrasyon etkisi ve ekipman basıncı gerçek zamanlı olarak izlenir.

3.

Filtrasyon Sonlandırma Kararı

Filtrasyon süreci ilerledikçe, filtre elemanının yüzeyindeki filtre keki giderek kalınlaşır ve filtrenin iç basıncı sürekli artar. Basınç önceden belirlenmiş eşiğe ulaştığında, kentsel piroliz suyunun filtrasyon hızı önemli ölçüde azalır. Bu durumda, filtre elemanının aşırı tıkanmasını ve hasar görmesini veya filtrasyon etkisinin bozulmasını önlemek için ham çamurun (kentsel piroliz suyu) pompalanması derhal durdurulmalıdır.

4.

İleri Üflemeli Aşama

Cüruf giderme bağlantısına girin, önce ileri üfleme programını başlatın ve ekipmanın hava girişinden basınçlı hava verin. Bir yandan, filtre tankında kalan filtrelenmemiş ham çamuru tamamen belirlenmiş kaba boşaltır; diğer yandan, hava akımı kullanılarak titanyum çubuk filtre elemanının yüzeyine yapışmış filtre keki (katı safsızlıklar) kurutulur, böylece sonraki ters üflemeli cüruf giderme işlemi için hazırlık yapılır ve cüruf giderme işleminin eksiksiz bir şekilde gerçekleştirilmesi sağlanır.

5.

Ters Üflemeli Cüruf Giderme Aşaması

Filtre elemanının yüzeyindeki filtre keki tamamen kuruduktan sonra, ters üfleme moduna geçin. Sıkıştırılmış hava, titanyum çubuk filtre elemanının içinden yüzeyine doğru ters yönde üflenir. Hava akışının darbe kuvvetiyle, filtre elemanının yüzeyinde biriken filtre keki (katı safsızlıklar) tamamen uzaklaştırılır, böylece filtre elemanının yüzeyi temizlenir ve sonraki filtrasyon verimliliği garanti altına alınır.

6.

Cüruf Boşaltma Aşaması

Katı safsızlıklar ters üfleme ile uzaklaştırıldıktan sonra, filtrenin altındaki cüruf boşaltma vanasını açın ve düşen filtre kekini (katı safsızlıkları) belirlenmiş atık toplama cihazına merkezi olarak boşaltın. Cüruf boşaltıldıktan sonra, ekipmanın iyi bir şekilde sızdırmazlığını sağlamak için cüruf boşaltma vanasını kapatın.

7.

Filtre Elemanı Temizleme Aşaması

Cüruf boşaltıldıktan sonra, titanyum çubuk filtre elemanını durulamak, filtre elemanının yüzeyinde kalan küçük yab impurities ve diyatomitleri tamamen uzaklaştırmak, filtre elemanının filtrasyon performansını tamamen geri kazanmasını sağlamak ve kalan yab impuritieslerin bir sonraki filtrasyon turunun etkisini etkilemesini önlemek için berrak sıvıyı mum filtreye pompalayın.

8.

Ekipman Sıfırlama Aşaması

Temizleme işleminden sonra, berrak sıvının beslemesini durdurun, filtredeki kalan berrak sıvıyı boşaltın, ekipmanın her bir vanasının ve arayüzünün sızdırmazlığını kontrol edin. Onaylandıktan sonra, ekipman bekleme durumuna döner ve bir sonraki filtreleme işlemi için bekler.


Yayın tarihi: 13 Mart 2026