Uygulama Senaryosu: Hünnapın derinlemesine işlenmesi – filtrasyon ve saflaştırma
İşleme hacmi gereksinimi: ≥ 1000 L/saat
Ana Ekipman: Tam otomatik plaka ve çerçeve filtre presi (gıda sınıfı 304 paslanmaz çelik malzeme)
ⅠMüşteri Geçmişi
Bir gıda teknolojisi şirketi, Kuzey Çin'de tanınmış bir hünnap işleme kuruluşudur ve başlıca hünnap ezmesi, hünnap sosu, hünnap konsantre suyu vb. ürünler üretmektedir. Yıllık 100.000 tondan fazla taze hünnap işlemektedir. Ürünleri, fırıncılık, içecek ve atıştırmalık gıda gibi alt sektör işletmelerine yaygın olarak tedarik edilmekte olup, hünnap ezmesinin saflığı, tadı ve üretim verimliliği konusunda katı gereksinimlere sahiptir.
Pazar talebinin artmasıyla birlikte, şirketin mevcut filtrasyon ekipmanı (vakumlu tambur filtre) kapasite artışı talebini karşılayamaz hale geldi ve filtrasyon sisteminin acilen yükseltilmesi gerekti. Temel hedef, filtre kekinin nem içeriğini ve hammadde israfını azaltırken, saatte 1000 litre hünnap püresinin istikrarlı bir şekilde filtrelenmesini sağlamaktı.
IIMüşteri Sorunları
1. Yetersiz kapasite:Orijinal ekipmanın işleme kapasitesi yalnızca 600 L/saat olup, filtre eleklerinin tıkanmasına yatkındır ve bu nedenle sık sık temizlik için durdurulması gerekmektedir. Ortalama etkili üretim süresi günde 8 saatten azdır ve bu da sonraki siparişlerin teslimat döngüsüne uymamaktadır.
2. Yüksek filtre keki nem içeriği:Filtrasyondan sonra, hünnap püresi filtre kekinin nem içeriği %65'e kadar ulaşmakta ve hünnapın etkili bileşenlerinin büyük bir kısmı süzüntüyle birlikte kaybolmaktadır. Bu durum, %15'in üzerinde hammadde kaybına yol açarak işletmenin üretim maliyetini artırmaktadır.
3. Hijyen standartlarına uyulmaması:Orijinal ekipmanın sızdırmazlık performansı zayıftır ve hünnap dış havayla temasa eğilimlidir, bu da oksidasyona ve renk değişimine neden olur; ayrıca ekipman malzemesi sıradan karbon çeliktir, bu da zamanla paslanmaya eğilimlidir ve gıda güvenliği açısından tehlike oluşturur.
4. Karmaşık işlem:Elle boşaltma, filtre eleklerinin temizlenmesi, yüksek iş gücü yoğunluğu ve elle çalıştırma nedeniyle filtre bezinin hasar görme olasılığı, ayrıca yüksek ekipman bakım maliyetleri.
IIIÖzelleştirilmiş Filtrasyon Çözümü
Müşterinin ihtiyaçlarına ve sorunlarına, ayrıca hünnap ezmesinin yüksek viskozite ve yüksek lif özelliklerine yanıt olarak, onlar için XMYZ200/1250-U tipi tam otomatik gıda sınıfı plaka ve çerçeve filtre presini yapılandırdık ve özel bir proses optimizasyon planı sağladık:
1. Ekipmanın temel konfigürasyonu
Filtre plakası malzemesi:Gıda sınıfı 304 paslanmaz çelikten üretilmiş, yüzeyi cilalanmış filtre plakalarıdır. GB 4806.9-2016 ulusal gıda güvenliği standardına uygundur. Asit ve alkaliye dayanıklıdır, korozyona karşı dirençlidir ve ağır metallerin salınımını engeller.
Filtre bezi seçimi:Özel olarak üretilmiş, 800 gözenekli, gıda sınıfı polyester uzun lifli filtre bezi, homojen gözenek boyutuna sahiptir. Sadece hünnap ezmesindeki iri lifli yabancı maddeleri tutmakla kalmaz, aynı zamanda hünnap ezmesinin ince dokusunu da sağlar. Filtre bezi aşınmaya dayanıklıdır, temizlenmesi kolaydır ve tekrar kullanılabilir.
Otomasyon sistemi:PLC tam otomatik kontrol sistemi ile donatılmış olup, otomatik besleme, otomatik basınç tutma, otomatik plaka çekme ve boşaltma ile filtre bezinin otomatik temizlenmesini destekler. Manuel müdahaleye gerek yoktur, iş gücü yoğunluğunu azaltır.
Besleme sistemi:Aşırı basınçtan kaynaklanan filtre plakası deformasyonunu önlemek ve istikrarlı filtrasyon verimliliğini sağlamak için, hünnap ezmesinin viskozitesine göre besleme basıncını (0,2-0,6 MPa) gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen değişken frekanslı vidalı besleme pompası ile donatılmıştır.
2. Proses optimizasyonunun temel noktaları
Tedavi öncesi aşama:Hurma ezmesi kolloidal değirmenle ince bir şekilde öğütüldükten sonra, önce çekirdek ve kabuk gibi büyük parçacıkları uzaklaştırmak için titreşimli elekten geçirilir ve ardından filtre bezinin tıkanma olasılığını azaltmak için filtre presine girer.
Segmentli filtreleme modu:“Düşük basınçlı besleme + yüksek basınçlı basınç tutma” segmentli filtrasyon yöntemi benimsenmiştir. İlk aşamada düşük basınçlı hızlı besleme yapılırken, sonraki aşamada yüksek basınçlı sıkıştırma ile susuzlaştırma işlemi gerçekleştirilerek işlem kapasitesi ve filtre keki inceliği arasında denge sağlanır.
Kapalı devre temizleme sistemi:Temizleme suyunda gıda sınıfı saf su kullanılmaktadır. Filtre bezi, yüksek basınçlı püskürtme cihazı ile her yönden temizlenir. Temizleme atık suyu, çökelme işleminden sonra filtrelenir ve geri dönüştürülerek su kaynak tüketimi azaltılır.
IVUygulama Sonuçları
Ekipmanın kurulumu ve hata ayıklaması tamamlandıktan sonra, 72 saatlik kesintisiz çalışma ile doğrulandı. Tüm göstergeler müşterinin beklentilerini aştı:
01
Kapasite karşılandı ve aşıldı.
İstikrarlı çalışma koşullarında, hurma ezmesi işleme kapasitesi saatte 1100 litreye ulaşarak müşterinin belirlediği saatte 1000 litre olan temel talebi karşıladı ve ortalama günlük etkili üretim süresi 16 saate çıkarak üretim kapasitesini iki katına çıkardı.
02
Ham madde kaybı önemli ölçüde azaldı.
Filtrasyondan sonra hurma posasının nem içeriği %40'ın altına düştü ve hammadde kayıp oranı %15'ten %5'in altına indi. Hurma hammaddesi maliyetlerinde yıllık 1 milyon yuanı aşan tasarruf sağlandı.
03
Ürün kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi.
Süzülmüş hurma ezmesinde belirgin iri lif kalıntıları bulunmamaktadır, rengi parlak ve dokusu incedir. Tüm göstergeler gıda üretim standartlarını karşılamakta olup, müşterinin nihai ürün memnuniyet oranı %20 artmıştır.
04
İşletme maliyetleri azaldı
Tam otomatik çalışma, işçilik maliyetlerini %50 azaltır, filtre bezinin kullanım ömrünü 3 ay/çalışmaya uzatır, ekipman bakım maliyetini %30 düşürür; kapalı devre temizleme sistemi ise %60 su tasarrufu sağlar.
Yayın tarihi: 10 Şubat 2026