Müşteri geçmişi
Müşteri, Meksika'da bulunan ve ağırlıklı olarak yer karoları ve duvar karoları üreten bir seramik üretim işletmesidir. Fabrika her gün %75'in üzerinde nem içeriğine sahip büyük miktarda seramik çamuru ve bilyalı değirmen atık çamuru üretmektedir. Geleneksel filtre preslerinin boşaltma işleminde zorluklar yaşanmakta ve filtre kekinin nem içeriği istikrarsızdır. Dahası, ekipman nemli ve aşındırıcı ortamda ciddi şekilde paslanmakta, bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkilemektedir.
Müşteri sorunları
Düşük boşaltma verimliliği: Orijinal manuel plaka çekmeli filtre presi, her plakanın manuel olarak çekilmesini gerektirir ve her boşaltma işlemi 40 dakikadan fazla sürer.
Filtre keki çok sıkı yapışmış durumda: Seramik kilin yüksek inceliği, filtre keki ile filtre bezi arasında sıkı bir yapışmaya neden oluyor. Boşaltma işlemi eksik kalıyor ve kekin elle çıkarılması sık sık gerekiyor.
Raf üzerindeki pas: Bulamaç az miktarda asit ve alkali düzenleyici içerir. Sıradan karbon çelik rafların yüzeyi ciddi şekilde paslanır, bu da ekipmanın kullanım ömrünü ve atölyenin hijyenini etkiler.
Yetersiz nem içeriği: Filtre kekinin nem içeriği yaklaşık %28 seviyesinde kalmakta olup, sonraki kurutma işleminin gereksinimini (≤%22) aşmaktadır.
Çözüm
Müşteri, çeşitli tedarikçilerle karşılaştırma yaptıktan sonra 870 tipi tek seferlik açılan modeli tercih etti.tam otomatik kutu tipi filtre presiTarafımızdan önerilen ve aşağıdaki şemaya göre yapılandırılmıştır:
Tek seferlik hidrolik sistem aktivasyonu: Hidrolik istasyon, tüm filtre plakalarının tek seferde dışarı çekilmesini sağlayarak, tek seferde çekme süresini 8 dakikaya indirir.
Titreşimli plaka cihazı: Boşaltma sırasında otomatik olarak titreşerek, yüksek viskoziteli seramik filtre keklerinin hızlı bir şekilde ayrılmasına yardımcı olur.
304 paslanmaz çelik kaplamalı çerçeve: Ana kirişin, silindir tabanının ve kuyruk plakasının dış katmanlarının tamamı, çamurdan sıçrayan aşındırıcı sıvının içeri girmesini önlemek için 304 paslanmaz çelikle kaplanmıştır.
Kullanım etkisi
Ekipman kurulduktan, hata ayıklaması yapıldıktan ve altı ay boyunca istikrarlı bir şekilde çalıştırıldıktan sonra, müşteri önemli sonuçlar bildirdi:
Boşaltma süresi açısından, tek parti için gereken süre orijinal 40-45 dakikadan 8-10 dakikaya önemli ölçüde düşürülmüş ve bu da üretim verimliliğinde kayda değer bir artışa yol açmıştır.
Filtre kekinin nem içeriği açısından, yenileme öncesinde %27-30 olan oran, yenileme sonrasında %19-21'e düşmüştür; bu da sonraki kurutma işleminde nem içeriğinin %22'yi geçmemesi şartını tamamen karşılamaktadır.
Filtre bezinin kullanım ömrü açısından, değiştirme döngüsü 15 günden 45 güne uzatılmış, bu da sarf malzemesi maliyetlerinde önemli bir azalmaya yol açmıştır.
Ekipmanın korozyon direnci açısından, çerçeve 304 paslanmaz çelikle kaplandı ve 6 ay boyunca gözle görülür bir paslanma olmadan çalıştı. Bu, önceki paslanma sorununu tamamen çözdü.
İşleme kapasitesi açısından, vardiya başına işlenen parti sayısı 3-4'ten 6-7'ye çıkmış ve üretim kapasitesi neredeyse iki katına ulaşmıştır.
Müşteri yorumu
Bu 870 model tek açıklıklı filtre presi, bulamaç atölyemizin verimliliğini iki katına çıkardı. Titreşimli plaka fonksiyonu, en büyük sorunumuz olan yapışkan kek sorununu gerçekten çözdü. Paslanmaz çelik kaplama ayrıca iki ayda bir pas giderme ve boyama ihtiyacını da ortadan kaldırıyor. Bir sonraki kaolin üretim hattı partisi için kesinlikle bu modeli tercih edeceğiz.
Vaka Özeti
Titreşimli boşaltma sistemi ve paslanmaz çelik çerçeve ile birleştirilmiş 870 tipi tek çekmeli kutu tipi filtre presi, yüksek viskoziteli ve yüksek nemli malzemelerin kullanıldığı senaryolarda üretim verimliliğini ve ekipman dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Özellikle sık boşaltma ve nemli ortamların gerekli olduğu seramik, mineral, kimya ve gıda endüstrilerindeki uygulamalar için uygundur.
Yayın tarihi: 28 Mayıs 2026