Proje Arka Planı
Müşteri, tesis alanında birden fazla sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme hattına sahip, tanınmış bir yerli çelik üreticisidir. İlgili sirkülasyonlu soğutma suyu sisteminin toplam arıtma kapasitesi saatte birkaç bin metreküptür. Yenileme işleminden önce, müşteri sirkülasyonlu suyun kaba filtrasyonu için geleneksel sepet filtreler kullanıyordu. Ancak, suda bulunan yüksek miktarda demir oksit tortusu, kaynak cürufu ve boru pası kalıntıları nedeniyle, sepet filtrelerin ortalama 4 ila 6 saatte bir manuel olarak sökülüp temizlenmesi gerekiyordu. Bu durum, önemli miktarda iş gücü tüketmenin yanı sıra, cüruf temizliği için sık sık yapılan durdurmalar nedeniyle üretim hatlarına su besleme basıncında dalgalanmalara neden olarak, haddeleme işleminin sürekliliğini ve nihai ürünlerin yüzey kalitesini ciddi şekilde etkiliyordu.
Müşteri Sorunları
Sahada bildirilen temel sorunlar üç ana alanda yoğunlaşıyordu: Birincisi, filtre tıkanma sıklığının aşırı yüksek olmasıydı; gece vardiyalarında, cürufu temizlemek için genellikle kimse bulunmuyordu, bu da soğutma suyu akışının azalmasına ve ısı eşanjörü verimliliğinin düşmesine neden oluyordu. İkincisi, her sökme ve temizleme işlemi boru hattındaki sıvının boşaltılmasını gerektiriyordu, bu da her temizleme döngüsünde önemli miktarda su kaybına ve enerji israfına yol açıyordu. Üçüncüsü, sepet süzgeç elemanları tek katmanlı delikli plaka yapısından yapılmıştı, burada büyük parçacıklar ağ deliklerine sıkışıyor ve tamamen çıkarılması zor oluyordu; tekrarlanan kullanımdan sonra filtrasyon performansı bozulmaya devam ediyordu.
Çözüm Seçimi
Analiz sonucunda teknik ekibimiz şu öneriyi sundu:JYSCF-219-316L pnömatik kendi kendini temizleyen filtreSeçim gerekçeleri şunları içeriyordu: dolaşımdaki suda bulunan askıdaki katı maddeler ağırlıklı olarak sert parçacıklardan oluştuğu için, kazıyıcı tipi mekanik soyma yöntemi geri yıkama yöntemine göre daha uygundur; sistem çalışma basıncı 0,5 ila 0,6 MPa aralığında sabittir ve kazıma gereksinimlerini karşılamak için yeterli silindir tahrik kuvveti sağlar; sahada basınçlı hava kaynağı mevcuttur, bu da ek bir hidrolik güç ünitesine veya elektrikli tahrike olan ihtiyacı ortadan kaldırır; ve mevcut boru hattı DIN11851 hızlı bağlantı parçaları kullanır, bu da ekipmanın minimum tadilat çalışmasıyla doğrudan eşleştirilmesine ve kurulmasına olanak tanır.
Uygulama Süreci
Ekipman, haddehane soğutma suyu branşman hattının girişine, orijinal sepet tipi süzgecin yerine monte edildi. Eski ekipmanın sökülmesi, yeni ünitenin kaldırılması ve konumlandırılması, giriş ve çıkış borularının bağlanması, basınçlı hava hatlarının döşenmesi ve motorlu tahliye vanası için elektrik kablolaması dahil olmak üzere tüm kurulum sadece 4 saat sürdü. Devreye alma sırasında, temizlik için diferansiyel basınç tetikleme değeri 0,05 MPa olarak ayarlandı. İlk silindir çalıştırma frekansı, her 6 saatte bir otomatik kazıma olarak ayarlandı ve tahliye vanasının açılma süresi 8 saniye olarak belirlendi.
Operasyonel Sonuçlar
İlk işletme ayında, saha mühendislerimiz dört takip ziyareti gerçekleştirdi. Kaydedilen veriler, filtrenin ortalama temizleme aralığının, önceki 4 saatlik manuel temizlemeden 8 ila 10 saatlik otomatik çalıştırmaya uzatıldığını gösterdi. Dahası, her otomatik boşaltma sırasında boşaltılan cüruf miktarı, daha önce sepet süzgeç tarafından tutulan toplam miktardan belirgin şekilde daha azdı; bu da kama telli eleğin kendi kendini temizleme verimliliğinin delikli plaka yapısına göre önemli ölçüde daha üstün olduğunu gösteriyordu. Soğutma suyu sistemi boyunca diferansiyel basınç sürekli olarak 0,03 MPa içinde kaldı ve aşağı akış plakalı ısı eşanjörlerinde yetersiz su akışı nedeniyle artık yüksek sıcaklık alarmı verilmiyordu.
Müşteri yönetiminin daha da dikkatini çeken şey, işçilik maliyetlerindeki tasarruftu. Daha önce, vardiya başına bir operatör tam zamanlı olarak süzgeç temizliğine atanıyordu; yenileme sonrasında bu pozisyon, birden fazla ekipmanı denetleyen gezici bir denetim rolüne dönüştürüldü. Bu tek değişiklik, üç operatörün günlük iş yükünü hafifletti. Ek olarak, temizleme işlemi artık boru hattının boşaltılmasını gerektirmediğinden, aylık su ve enerji tüketimindeki tasarruf, işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya dönüştü.
Müşteri Geri Bildirimi
Müşterinin ekipman yöneticisi, proje kabulü sırasında açık ve net bir değerlendirme yaptı:“Bu cihazın çözdüğü en büyük sorun, filtreleme hassasiyeti değil, istikrar ve gönül rahatlığıdır. Eskiden gece vardiyalarında ve hafta sonlarında ani tıkanma alarmlarından çok korkardık; şimdi neredeyse hiç müdahale gerektirmeden otomatik olarak çalışıyor. Kazıyıcı, demir oksit kireci gibi son derece yapışkan kirleri bile temizleyecek kadar güçlü ve tahliye vanası hiç tıkanmadı.”Ardından müşteri, aynı iyileştirme çözümünü iki ek üretim hattında daha uyguladı.
Yayın tarihi: 26 Haz-2026