I. Proje Arka Planı: Yüksek sıcaklıkta sodyum silikat filtrasyonunun temel gereksinimleri
Sodyum silikat, deterjan, inşaat ve tekstil gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan önemli bir inorganik kimyasal hammaddedir. Bu iş birliğindeki müşteri, Sri Lanka'da sodyum silikat serisi ürünlerin üretimi ve satışıyla ağırlıklı olarak ilgilenen tanınmış bir kimya şirketidir. Pazar talebinin artmasıyla birlikte, müşterinin mevcut filtrasyon ekipmanı üretim gereksinimlerini karşılayamamakta ve birçok teknik zorlukla karşılaşmaktadır.
Müşterinin temel talebi açık: günde 8 ton sodyum silikatın istikrarlı bir şekilde filtrasyon işleminin gerçekleştirilmesi ve filtrasyon sıcaklığının 80℃'de sabit tutulması. Sodyum silikat, yüksek viskozite ve yüksek sıcaklıklarda kolay kristalleşme özelliklerine sahiptir ve orijinal bulamaçta demir, alüminyum, kalsiyum ve magnezyum gibi çözünmeyen silikat safsızlıkları bulunur. Filtrasyon hassasiyeti yetersiz olursa, ürünün saflığını ciddi şekilde etkiler ve bu da sonraki müşterilerin kullanımını etkiler. Aynı zamanda, müşteri filtrasyon sisteminin verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını, manuel bakım maliyetini azaltmasını ve yerel çevre koruma ve üretim güvenliği standartlarına uygun olmasını talep etmektedir.
II. Çözüm:Özelleştirilmiş basınç filtresi + vidalı pompa filtrasyon sistemi
Müşterinin yüksek sıcaklık ve yüksek viskoziteli malzeme filtrasyon gereksinimlerine ve sodyum silikatın malzeme özelliklerine yanıt olarak, verimli bir basınçlı filtreyi temel alan ve özel bir vidalı pompayı tamamlayıcı unsur olarak kullanan entegre bir filtrasyon çözümü geliştirdik. Ekipman seçiminden, proses optimizasyonuna ve sistem entegrasyonuna kadar, filtrasyon etkisini ve üretim verimliliğini kapsamlı bir şekilde garanti ediyoruz.
1. Temel ekipman seçimi: Yüksek sıcaklık koşullarına uygun basınç filtresi
80℃'lik yüksek sıcaklık koşulları göz önüne alındığında, geleneksel polipropilen filtre plakaları deformasyona eğilimlidir. Bu nedenle, 316L paslanmaz çelik malzemeden üretilmiş bir basınçlı filtre seçtik. Bu malzeme, güçlü korozyon direncine ve mükemmel yüksek sıcaklık performansına sahiptir; bu da yüksek sıcaklık koşullarında filtre plakası deformasyonunu ve sızıntı sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda, günlük 8 tonluk işleme hacmine dayanarak, filtrasyon alanı doğru bir şekilde hesaplandı ve buna karşılık gelen filtre haznesi hacmi ve filtre bezi özellikleri yapılandırıldı – filtre bezi, hedef safsızlıkların D90 değerinden biraz daha küçük gözenek boyutuna sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı polipropilen malzemeden üretilmiştir; bu da filtrasyon akış hızını sağlarken ve "kontrolsüz akış" olayını önlerken safsızlıkları verimli bir şekilde yakalayabilir.
Filtrasyon verimliliğini daha da artırmak için, basınçlı filtre sistemi basınç farkı kontrol teknolojisini içerir. Filtrasyon cihazının iç ve dış basınç farkı 0,2 MPa'dan büyük olduğunda, sistem basınç farkını güvenli bir aralıkta tutmak için filtre sıvısı çıkışındaki basıncı otomatik olarak ayarlar, böylece filtrasyon döngüsünü etkili bir şekilde uzatır ve filtrasyon hacmini ve hızını artırır. Ayrıca, ekipman yarı otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmıştır; bu sistem otomatik presleme ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirerek manuel işlem yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.
2. Konveyör sistemi uyumu: Özel vidalı pompa, istikrarlı besleme sağlar.
Sodyum silikat bulamacı yüksek viskoziteye sahiptir ve katı safsızlıklar içerir. Sıradan taşıma pompaları tıkanmaya ve aşınmaya eğilimlidir. Müşterimize, kararlı akışa ve düşük basınç dalgalanmasına sahip, yüksek viskoziteli ve partikül içeren malzemelerin taşıma gereksinimlerini karşılayabilen aşınmaya dayanıklı bir vidalı pompa sağladık. Vidalı pompanın dönüş hızı, frekans dönüştürme ile basınç filtresinin besleme hızına tam olarak uyacak şekilde ayarlanabilir; böylece aşırı besleme hızı nedeniyle filtre plakasının tıkanması veya yetersiz besleme hızı nedeniyle üretim verimliliğinin etkilenmesi önlenir. Aynı zamanda, pompa gövdesi ve taşıma boru hattı, aşınma direncini artırmak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı seramik astarlarla donatılmıştır.
Yayın tarihi: 25 Aralık 2025