Temel bilgiler:İşletme yılda 20.000 ton sıcak daldırma galvanizleme işlemi gerçekleştirmekte olup, üretim atık suyu ağırlıklı olarak durulama atık suyudur. Arıtıldıktan sonra atık su arıtma tesisine giren atık su miktarı yılda 1115 metreküptür. 300 iş günü baz alınarak hesaplandığında, oluşan atık su miktarı günde yaklaşık 3,7 metreküptür.
Tedavi süreci:Atık su toplandıktan sonra, pH değerini 6,5-8'e ayarlamak için nötralizasyon düzenleme tankına alkali çözelti eklenir. Karışım pnömatik karıştırıcı ile homojenize edilir ve bazı demir iyonları demir iyonlarına oksitlenir; Çökelmeden sonra, atık su havalandırma ve oksidasyon için oksidasyon tankına akar, böylece uzaklaştırılmayan demir iyonları demir iyonlarına dönüştürülür ve atık sudaki sararma olayı ortadan kaldırılır; Çökelmeden sonra, atık su otomatik olarak geri kullanım suyu tankına akar ve asit eklenerek pH değeri 6-9'a ayarlanır. Temiz suyun yaklaşık %30'u durulama bölümünde yeniden kullanılır ve kalan temiz su standartlara uygun olup fabrika alanındaki evsel atık su boru şebekesine bağlanır. Çökeltme tankından çıkan çamur, susuzlaştırıldıktan sonra tehlikeli katı atık olarak işlenir ve süzüntü arıtma sistemine geri döndürülür.
Filtre pres ekipmanı: Çamurun mekanik olarak susuzlaştırılmasında XMYZ30/630-UB gibi ekipmanlar kullanılırfiltre presi(Filtre haznesinin toplam kapasitesi 450L'dir).
Otomasyon önlemleri:pH değeri kontrolü gerektiren tüm noktalara pH öz kontrol cihazları monte edilerek, kullanım kolaylığı sağlanmış ve ilaç dozajından tasarruf sağlanmıştır. Proses dönüşümü tamamlandıktan sonra, doğrudan atık su deşarjı ve KOİ ve AKM gibi kirleticilerin deşarjı azaltılmıştır. Atık su kalitesi, Kapsamlı Atık Su Deşarj Standardı'nın (GB8978-1996) üçüncü seviye standardına, toplam çinko ise birinci seviye standardına ulaşmıştır.
Gönderi zamanı: 13 Haz 2025