Temel bilgiler:İşletme yılda 20.000 ton sıcak daldırma galvanizleme işlemi gerçekleştirmekte olup, üretim atık suyu esas olarak durulama atık suyudur. Arıtma işleminden sonra, atık su arıtma istasyonuna giren atık su miktarı yılda 1115 metreküptür. 300 iş günü üzerinden hesaplandığında, üretilen atık su miktarı günde yaklaşık 3,7 metreküptür.
Tedavi süreci:Atık su toplandıktan sonra, pH değerini 6,5-8 arasına ayarlamak için nötrleştirme düzenleme tankına alkali çözelti eklenir. Karışım pnömatik karıştırma ile homojenleştirilir ve bazı demir(II) iyonları demir(II) iyonlarına oksitlenir; çökelme işleminden sonra, atık su havalandırma ve oksidasyon için oksidasyon tankına akar, giderilemeyen demir(II) iyonları demir(II) iyonlarına dönüştürülür ve atık sudaki sararma olayı ortadan kaldırılır; çökelme işleminden sonra, atık su otomatik olarak geri dönüşüm suyu tankına akar ve asit eklenerek pH değeri 6-9 arasına ayarlanır. Temiz suyun yaklaşık %30'u durulama bölümünde yeniden kullanılır ve kalan temiz su standartlara uygundur ve fabrika alanındaki evsel atık su şebekesine bağlanır. Çökelme tankından çıkan çamur, susuzlaştırma işleminden sonra tehlikeli katı atık olarak işlenir ve süzüntü arıtma sistemine geri gönderilir.
Filtre pres ekipmanı: Çamurun mekanik olarak susuzlaştırılmasında XMYZ30/630-UB gibi ekipmanlar kullanılır.filtre presi(Filtre haznesinin toplam kapasitesi 450 litredir).
Otomasyon önlemleri:pH değerinin kontrol edildiği tüm noktalara pH otomatik kontrol cihazları kurulmuş olup, bu sayede kullanım kolaylığı sağlanmış ve ilaç dozunda tasarruf sağlanmıştır. Proses dönüşümü tamamlandıktan sonra, atık suyun doğrudan deşarjı azaltılmış ve KOİ ve SS gibi kirleticilerin deşarjı düşürülmüştür. Deşarj edilen suyun kalitesi, Kapsamlı Atık Su Deşarj Standardı'nın (GB8978-1996) üçüncü seviye standardına, toplam çinko ise birinci seviye standardına ulaşmıştır.
Yayın tarihi: 13 Haz-2025