Müşteri Bilgileri:
Bu büyük endüstriyel atıksu arıtma tesisi, parktaki onlarca üretim işletmesinin ürettiği karışık endüstriyel atıksuyu arıtmaktan sorumludur. Günlük olarak çok büyük miktarda çamur işlemektedir. Park genişledikçe, orijinal yarı otomatik filtre pres ekipmanı, işleme kapasitesini ve operasyonel verimliliğini kısıtlayan bir darboğaz haline gelmiştir.
Temel zorluk:
Yüksek işletme maliyetleri: Her filtre presi, boşaltma için özel bir operatör gerektirir ve üç vardiya için iş gücü maliyeti son derece yüksektir. Dahası, "işçi bulma ve onları elde tutmada zorluk" sorunları da mevcuttur.
İşleme kapasitesi darboğazı: Yarı otomatik ekipmanların tek çevrimlik çalışma süresi çok uzun ve işleme kapasitesi, artan çamur talebini karşılayamıyor. Yoğun dönemlerde işleme zamanında yapılamıyor.
Stabilite ve standardizasyon sorunları: Manuel çalışma, boşaltma döngüsü ve presleme basıncı gibi kararsız parametrelere ve filtre keki nem içeriğinde önemli dalgalanmalara yol açarak, sonraki bertaraf maliyetlerini ve çevre koruma uyumluluğunu etkiler.
Çalışma ortamı zorlu: İşçilerin sahada çamurla yakın temas halinde olmaları gerekiyor ve çalışma koşulları kötü, bu da potansiyel güvenlik ve hijyen riskleri oluşturuyor.
Çözüm:
Bu fabrika, tamamen yenilenmiş birçok ürün piyasaya sürdü.otomatik kutu tipi filtre presleriTarafımızdan sağlanmaktadır. Temel yapılandırma şunları içerir:
Tam otomatik işletim sistemi: Entegre PLC kontrolü, presleme, besleme, preslemeden otomatik kalıp çekme ve otomatik boşaltmaya kadar tüm süreç boyunca tam otomatik çalışma imkanı sağlar.
Uygulama sonuçları:
Yeni ekipman devreye alındıktan hemen sonra, önemli ekonomik ve yönetimsel faydalar sağlandı:
İşçilik maliyetleri önemli ölçüde azaltıldı: 3 operasyonel pozisyonun doğrudan yerine geçmesiyle "gözetimsiz" çalışma sağlandı. Yıllık işçilik maliyeti tasarrufu 250.000 yuanı aşarken, yatırımın geri dönüş süresi de kısa.
İşleme verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi: Tam otomatik döngü, tek bir parti için işlem süresini %35 azalttı ve günlük işlem hacmini %50 artırdı. Bu, kapasite kısıtlamaları sorununu tamamen çözdü.
Bertaraf maliyetleri ve riskleri azaldı: Filtre kekinin nem içeriği sürekli olarak %28'in altına düşürüldü ve ağırlığı ile hacmi azaldı. Tehlikeli atık taşıma ve bertaraf maliyetlerinde yıllık 150.000 yuanı aşan tasarruf sağlandı.
Müşteri yorumu:
“Bu ekipman yükseltmesi en başarılı yatırımlarımızdan biri oldu. Sadece son derece uygun maliyetli olmakla kalmadı, daha da önemlisi, operasyonlarımızın yeni bir otomasyon ve zeka aşamasına geçmesini sağladı. Artık işleme kapasitemiz daha garantili, su kalitesi daha istikrarlı ve artık operatör bulma veya gece vardiyalarında güvenli üretim sağlama konusunda endişelenmemize gerek yok.” – Tesisin operasyon müdürü
Doğru modeli nasıl seçersiniz?
- İhtiyaç duyulan sıvı nedir? Filtreleme mi?
2. Akış hızı nedir?
3. Sıcaklık/pH değeri?
4. Sıvıdan filtrelenmesi gereken başlıca katı safsızlıklar nelerdir? İçerikleri nedir?
Bu bilgiler doğrultusunda önerilerde bulunabiliriz.
Yayın tarihi: 16 Eylül 2025