Müşterinin temel üretim sürecinde, hedef ürünün katalitik reaksiyonlar yoluyla sentezlenmesi gerekmektedir. Reaksiyon ürünleri, değerli metal katalizör parçacıkları içermektedir. Üretim maliyetlerini kontrol etmek, safsızlıkları gidermek ve sonraki damıtma işleminde ekipman güvenliğini sağlamak için katalizörlerin verimli bir şekilde geri kazanılmasını sağlamak amacıyla müşteri, filtrasyon sistemi için net gereksinimler belirlemiştir:
Sürekli çalışma garantisi:
Üretim hattının 24 saat kesintisiz çalışması gerekmektedir. Filtrasyon sistemi, üretim kayıplarını en aza indirgemek için, çevrimiçi bakımı desteklemeli ve filtre temizliği veya değişimi nedeniyle tüm makinenin durmasına neden olmamalıdır.
Yüksek hassasiyet ve korozyon direnci:
Katalizör parçacıklarının ≥ 50 μm boyutunda hassas bir şekilde yakalanması ve geri kazanım oranının %98'den düşük olmaması gerekmektedir; sistemin pH değeri 3-5 arasında olan asidik maddeleri işleyebilmesi ve ekipmanın malzemesinin kullanım ömrünü uzatmak için mükemmel korozyon direncine sahip olması gerekmektedir.
Verimli ve enerji tasarruflu çalışma:
Filtre eleğinin kapasitesi, gerçek çalışma koşullarını karşılamalı ve temizleme sıklığını azaltmalıdır; yapısal tasarım, kullanım kolaylığı sağlayarak saha personelinin bakım yükünü azaltmalı ve aynı zamanda ekipmanın işletme ve bakımının genel maliyetini kontrol altında tutmalıdır.
Yukarıda belirtilen gereksinimleri ve çalışma koşullarının özelliklerini dikkate alarak, nihayetinde aşağıdaki öneriyi sunuyoruz:paralel sepet filtre çözümüBu çözümün seçim esasları aşağıdaki gibidir:
Paralel yapı, kesintisiz çalışmayı sağlar:
Sistem, paralel olarak bağlanmış iki adet tek hazneli sepet tipi filtre kullanır ve iki haznenin dönüşümlü olarak çalışmasını sağlamak için üç yollu bir vana ve vana grubu ile donatılmıştır. Bir haznenin filtre eleğinin biriken kirlilik nedeniyle temizlenmesi gerektiğinde, vana vasıtasıyla diğer hazne devreye alınarak çalışma devam ettirilebilir. Tüm süreç herhangi bir durdurma gerektirmez ve müşterinin 24 saat kesintisiz üretim gereksinimini tam olarak karşılar.
Özel olarak tasarlanmış malzemeler ve filtreler performansı garanti eder:
Ekipmanın ana gövdesi ve filtresi 316L paslanmaz çelikten üretilmiştir. Sıradan 304 paslanmaz çeliğe kıyasla, asit direnci ve klorür iyonu korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir; bu da projenin asidik ortam çalışma koşullarına uyum sağlamasını mümkün kılar. Ekipmanın kullanım ömrünün orijinal ekipmana göre üç kattan fazla uzaması beklenmektedir. Filtre, hedef parçacıkların etkili bir şekilde yakalanmasını sağlamak için 300 mesh hassasiyetinde özel olarak üretilmiştir.
Teknik özellik parametreleri sistem gereksinimleriyle uyumludur:
Bu ekipman, DN100 giriş ve çıkış çapı ve 1,0 MPa tasarım basıncı ile 50 m³/h akış hızını işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Mevcut üretim hattının boru hatları ve proses parametreleriyle tamamen uyumludur. Üst kapak hızlı açma yapısına sahiptir ve filtre eleğinin çıkarılması ve temizlenmesi işlemi 15 dakika içinde tamamlanabilir; bu da personelin bakım yükünü önemli ölçüde azaltır ve işletme ve bakım verimliliğini artırır.
Teknik Parametrelere Genel Bakış
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Kabuk malzemesi | 316L paslanmaz çelik |
| İçe ve dışa aktarma formu | Flanş bağlantısı |
| Alman standardı | HG |
| Tasarım basıncı | 1,0 MPa |
| Üst kapak tipi | Halka cıvata bağlantı tipinde hızlı açılan kapak |
| Sızdırmazlık halkası malzemesi | FKM |
| Filtre sepeti malzemesi | 316L paslanmaz çelik |
| Filtreleme doğruluğu | 300 mesh (yaklaşık 50 μm) |
| Yüzey işlemi | Kum püskürtme |
| Ana ekler | 4 adet manuel kelebek vana + 2 adet üç yollu bağlantı parçası + uygun cıvata setleri |
Güvenilir sürekli çalışma kapasitesi, mükemmel korozyon direnci ve kolay bakım tasarımıyla bu paralel sepet tipi filtrasyon sistemi, müşterilerin verimli katalizör geri kazanımı ve istikrarlı sistem çalışması elde etmelerine başarıyla yardımcı olmuştur. Üretim sürekliliğini sağlarken, genel işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmıştır.
Yayın tarihi: 16 Ocak 2026