Otomatik Filtre Pres Tedarikçisi
✧ Ürün özellikleri
A,Filtrasyon Basıncı:0.6MPA ---- 1.0MPA ---- 1.3MPA ----- 1.6MPA (seçim için)
B,Filtrasyon Sıcaklığı :45 ℃/ oda sıcaklığı; 80 ℃/ yüksek sıcaklık; 100 ℃/ yüksek sıcaklık.Farklı sıcaklık üretim filtre plakalarının hammadde oranı aynı değildir ve filtre plakalarının kalınlığı aynı değildir.
C-1 、Deşarj yöntemi - açık akış: Muslukların her filtre plakasının sol ve sağ taraflarının altına ve eşleşen bir lavaboya monte edilmesi gerekir. Geri kazanılmayan sıvılar için açık akış kullanılır.
C-2 、Sıvı deşarj yöntemi - Ckaybetmekflow :Filtre presinin besleme ucunun altında, filtrat kurtarma tankı ile bağlantılı iki yakın akış çıkışı ana borusu vardır. Sıvının geri kazanılması gerekiyorsa veya sıvı uçucu, kokulu, yanıcı ve patlayıcı ise, yakın akış daha iyidir.
D-1 、Filtre bezi malzemesi seçimi: Sıvının pH'sı filtre bezinin malzemesini belirler. PH1-5 asidik polyester filtre bezi, pH8-14 alkalin polipropilen filtre bezidir. Viskoz sıvı veya katı dükkan filtre bezi seçmek için tercih edilir ve viskoz olmayan sıvı veya katı seçilmiş düz filtre bezi seçilir.
D-2 、Filtre bezi ağının seçimi: Sıvı ayrılır ve farklı katı parçacık boyutları için karşılık gelen ağ numarası seçilir. Filtre bezi örgü aralığı 100-1000 ağ. Mikrondan Mesh Dönüşümüne (1um = 15.000 Mesh --- Teoride).
E 、Raf Yüzey Tedavisi:PH değeri nötr veya zayıf asit bazında, filtre pres ışınının yüzeyi önce kumlama edilir ve daha sonra astar ve korozyon anti-korozyon boyası ile püskürtülür. PH değeri güçlü asit veya güçlü alkalin olduğunda, filtre baskısı çerçevesinin yüzeyi kumlama edilir, astar ile püskürtülür ve paslanmaz çelik veya PP plakası ile sarılır.
F,Kek yıkama filtresi: Katıların geri kazanılması gerektiğinde, filtre keki kuvvetli asidik veya alkalindir; Filtre kekinin su ile yıkanması gerektiğinde, lütfen yıkama yöntemi hakkında bilgi almak için bir e -posta gönderin.
G,Filtre Basın Besleme Pompası Seçimi:Sıvının katı-sıvı oranı, asitliği, sıcaklığı ve özellikleri farklıdır, bu nedenle farklı besleme pompaları gereklidir. Lütfen sormak için e -posta gönderin.





✧ Besleme işlemi

✧ Uygulama endüstrileri
Petrol, kimyasal, boya, metalurji, eczane, gıda, kömür yıkama, inorganik tuz, alkol, kimyasal, metalurji, eczane, ışık endüstrisi, kömür, gıda, tekstil, çevre koruma, enerji ve diğer endüstrilerde katı-sıvı ayırma işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
✧ Basın sipariş talimatlarını filtre edin
1. Filtre Basın Seçim Kılavuzuna bakın, Filtre Tuşuna Genel Bakış, Özellikler ve Modeller, Seçinİhtiyaçlara göre model ve destekleyici ekipman.
Örneğin: Filtre kekinin yıkanmış olsun ya da olmasın, filtrat açık (görülen akış) veya kapalı olup olmadığı (görülmemiş akış),Rafın korozyona dirençli olup olmadığı, çalışma şekli vb.sözleşme.
2. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, şirketimiz tasarlayabilir ve üretebilirstandart olmayan modeller veya özelleştirilmiş ürünler.
3. Bu belgede verilen ürün resimleri yalnızca referans içindir. Değişiklik durumunda bizherhangi bir bildirim vermeyecek ve gerçek emir geçerli olacaktır.
✧ Filtre presinin kullanımı için gereksinimler
1. Boru hattı bağlantısı yapmak ve su giriş testi yapmak için süreç gereksinimlerine göre, boru hattının hava sıkılığını tespit etmek;
2. Giriş güç kaynağının (3 faz + nötr) bağlantısı için, elektrik kontrol kabini için bir topraklama kablosu kullanmak en iyisidir;
3. Kontrol kabini ve çevre ekipmanı arasındaki bağlantı. Bazı teller bağlanmıştır. Kontrol dolabının çıkış hattı terminalleri etiketlenmiştir. Kabloları kontrol etmek ve bağlamak için devre şemasına bakın. Sabit terminalde herhangi bir gevşeklik varsa, tekrar sıkıştırın;
4. Hidrolik istasyonunu 46 # hidrolik yağla doldurun, hidrolik yağ tank gözlem penceresinde görülmelidir. Filtre pres 240 saat boyunca sürekli çalışırsa, hidrolik yağı değiştirin veya filtreleyin;
5. Silindir basınç göstergesinin montajı. Kurulum sırasında manuel dönüşü önlemek için bir anahtar kullanın. Basınç göstergesi ve yağ silindiri arasındaki bağlantıda bir O-ring kullanın;
6. Yağ silindiri ilk kez çalıştığında, hidrolik istasyonun motoru saat yönünde döndürülmelidir (motorda gösterilir). Yağ silindiri öne doğru itildiğinde, basınç göstergesi tabanı havayı boşaltmalı ve yağ silindiri tekrar tekrar ileri ve geri itilmelidir (basınç göstergesinin üst sınır basıncı 10MPA'dır) ve hava aynı anda boşaltılmalıdır;
7. Filtre pres ilk kez çalışır, sırasıyla farklı işlevleri çalıştırmak için kontrol kabininin manuel durumunu seçin; İşlevler normal olduktan sonra otomatik durumu seçebilirsiniz;
8. Filtre bezinin montajı. Filtre presinin deneme çalışması sırasında, filtre plakası önceden filtre bezi ile donatılmalıdır. Filtre bezinin düz olduğundan ve kırışıklık veya üst üste binmediğinden emin olmak için filtre bezini filtre plakasına takın. Filtre bezinin düz olduğundan emin olmak için filtre plakasını manuel olarak itin.
9. Filtre presinin çalışması sırasında, bir kaza meydana gelirse, operatör acil durdurma düğmesine basar veya acil durum ipini çeker;
✧Ana hatalar ve sorun giderme yöntemleri
Hata fenomeni | Hata İlkesi | Sorun giderme |
Hidrolik sistemde ciddi gürültü veya kararsız basınç | 1 、 Yağ pompası boştur veya yağ emme borusu bloke edilir. | Yağ tankı yakıt ikmali, emme borusu sızıntısını çöz |
2 、 Filtre plakasının sızdırmazlık yüzeyi Misc ile yakalanır. | Sızdırmazlık yüzeylerini temizleyin | |
3 、 Yağ devresindeki hava | Egzoz havası | |
4 、 Yağ pompası hasar görmüş veya aşınmış | Değiştirin veya Onar | |
5 、 Tahliye vanası kararsızdır | Değiştirin veya Onar | |
6 、 boru titreşimi | Sıkma veya güçlendirme | |
Hidrolik sistemde yetersiz veya baskı yok | 1 、 Yağ pompası hasarı | Değiştirin veya Onar |
| yeniden kalibrasyon | |
3 、 Yağ viskozitesi çok düşük | Yağın değiştirilmesi | |
4 、 Yağ pompası sisteminde bir sızıntı var | İncelemeden sonra onarım | |
Sıkıştırma sırasında yetersiz silindir basıncı | 1 、 Hasarlı veya sıkışmış yüksek basınçlı tahliye vanası | Değiştirin veya Onar |
2 、 Hasarlı ters valf | Değiştirin veya Onar | |
3 、 Hasarlı büyük piston contası | yenisiyle değiştirme | |
4 、 Hasarlı küçük piston "0" conta | yenisiyle değiştirme | |
5 、 Hasarlı yağ pompası | Değiştirin veya Onar | |
6 、 basınç yanlış ayarlanmış | yeniden kalibre etmek | |
Geri dönerken yetersiz silindir basıncı | 1 、 Hasarlı veya sıkışmış düşük basınçlı tahliye vanası | Değiştirin veya Onar |
2 、 Hasarlı küçük piston contası | yenisiyle değiştirme | |
3 、 Hasarlı küçük piston "0" conta | yenisiyle değiştirme | |
Piston taraması | Yağ devresindeki hava | Değiştirin veya Onar |
Ciddi iletim gürültüsü | 1 、 Rulman hasarı | yenisiyle değiştirme |
2 、 Dişli çarpıcı veya giyiyor | Değiştirin veya Onar | |
Plakalar ve çerçeveler arasında ciddi sızıntı |
| yenisiyle değiştirme |
Sızdırmazlık yüzeyinde 2 、 enkaz | Temiz | |
3 、 Kıvrımlı, üst üste binen vb. Filtre bezi | Bitirme veya değiştirme için kalifiye | |
4 、 Yetersiz sıkıştırma kuvveti | Sıkıştırma kuvvetinde uygun artış | |
Plaka ve çerçeve kırılmış veya deforme olmuş | 1 、 Filtre basıncı çok yüksek | Baskı geri çevirin |
2 、 Yüksek malzeme sıcaklığı | Uygun şekilde düşürülmüş sıcaklıklar | |
3 、 Sıkıştırma kuvveti çok yüksek | Sıkıştırma kuvvetini uygun şekilde ayarlayın | |
4 、 Çok hızlı filtreleme | Düşük filtreleme oranı | |
5 、 Tıkanmış yem deliği | Yem deliğinin temizlenmesi | |
6 、 Filtrasyonun ortasında durma | Filtrasyonun ortasında durmayın | |
İkmal sistemi sık sık çalışır | 1 、 Hidrolik kontrol kontrol valfi sıkıca kapalı değil | yenisiyle değiştirme |
Silindirde 2 、 sızıntı | Silindir contalarının değiştirilmesi | |
Hidrolik ters valf arızası | Makara sıkışmış veya hasar görmüş | Yön valfini söküp temizleyin veya değiştirin |
Arabalar ileri geri etki nedeniyle geri çekilemez. | 1 、 Düşük Yağ Motor Yağı Devre Basıncı | ayarlamak |
2 、 Basınç röle basıncı düşük | ayarlamak | |
Prosedürleri takip etmeme | Hidrolik sistemin bir bileşeninin başarısızlığı, elektrik sistemi | İncelemeden sonra semptomatik olarak onarın veya değiştirin |
Diyafram hasarı | 1 、 Yetersiz hava basıncı | Azaltılmış basın basıncı |
2 、 Yetersiz besleme | Odayı malzeme ile doldurduktan sonra basılı | |
3 、 Yabancı bir nesne diyaframı deldi. | Yabancı Madde Çıkarma | |
Ana ışına bükme hasarı | 1 、 fakir veya eşit olmayan temeller | Yenilemek veya yeniden yap |