Atıksu arıtımı için otomatik büyük filtre presi
✧ Ürün Özellikleri
A,Filtrasyon basıncı:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (seçenek olarak)
B,Filtrasyon sıcaklığı:45℃/oda sıcaklığı; 80℃/yüksek sıcaklık; 100℃/yüksek sıcaklık.Farklı sıcaklıklarda üretilen filtre plakalarının hammadde oranları aynı değildir ve filtre plakalarının kalınlıkları da aynı değildir.
C-1、Boşaltma yöntemi - açık akış: Her filtre plakasının sol ve sağ taraflarının altına musluk ve uygun bir lavabo takılmalıdır. Geri kazanılmayan sıvılar için açık akış kullanılır.
C-2、Sıvı boşaltma yöntemi ckaybetmekflow:Filtre presinin besleme ucunun altında, sıvı geri kazanım tankına bağlı iki adet birbirine yakın akış çıkış ana borusu bulunur. Sıvının geri kazanılması gerekiyorsa veya sıvı uçucu, kokulu, yanıcı ve patlayıcı ise, karanlık akış kullanılır.
D-1、Filtre bezi malzemesinin seçimi: Sıvının pH değeri, filtre bezinin malzemesini belirler. pH 1-5 arası asidik polyester filtre bezi, pH 8-14 arası ise alkali polipropilen filtre bezidir. Viskoz sıvı veya katı maddeler için dimi filtre bezi, viskoz olmayan sıvı veya katı maddeler için ise düz filtre bezi tercih edilir.
D-2、Filtre bezi örgüsünün seçimi: Sıvı ayrıştırılır ve farklı katı parçacık boyutları için karşılık gelen elek numarası seçilir. Filtre bezi elek aralığı 100-1000 elek. Mikron-elek dönüşümü (1 µm = 15.000 elek - teorik olarak).
E、Raf yüzey işlemi:pH değeri nötr veya zayıf asit-baz ise; filtre pres çerçevesinin yüzeyi önce kum püskürtme yöntemiyle temizlenir, ardından astar ve korozyon önleyici boya püskürtülür. pH değeri güçlü asit veya güçlü alkali ise, filtre pres çerçevesinin yüzeyi kum püskürtme yöntemiyle temizlenir, astar püskürtülür ve yüzey paslanmaz çelik veya PP levha ile kaplanır.
F,Filtre kekinin yıkanması: Katı maddelerin geri kazanılması gerektiğinde, filtre keki kuvvetli asidik veya alkalidir; filtre kekinin suyla yıkanması gerektiğinde, yıkama yöntemi hakkında bilgi almak için lütfen e-posta gönderin.
G,Filtre presi besleme pompası seçimi:Katı-sıvı oranı, asitlik, sıcaklık ve sıvının özellikleri farklı olduğundan, farklı besleme pompaları gereklidir. Lütfen bilgi almak için e-posta gönderin.
✧ Besleme Süreci
✧ Uygulama Sektörleri
Petrol, kimya, boya, metalurji, eczacılık, gıda, kömür yıkama, inorganik tuz, alkol, hafif sanayi, kömür, gıda, tekstil, çevre koruma, enerji ve diğer sektörlerde katı-sıvı ayırma işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
✧ Filtre Presi Sipariş Talimatları
1. Filtre presi seçim kılavuzuna, filtre presi genel bakışına, özelliklerine ve modellerine bakın ve seçim yapın.İhtiyaçlara uygun model ve destekleyici ekipmanlar.
Örneğin: Filtre kekinin yıkanıp yıkanmadığı, süzüntünün açık (görünür akış) veya kapalı (görünmez akış) olup olmadığı,Rafın korozyona dayanıklı olup olmadığı, çalışma şekli vb. hususlar mutlaka belirtilmelidir.sözleşme.
2. Müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre firmamız tasarım ve üretim yapabilir.Standart dışı modeller veya özel yapım ürünler.
3. Bu belgede yer alan ürün resimleri yalnızca referans amaçlıdır. Değişiklik olması durumunda, bizÖnceden herhangi bir bildirim yapılmayacak ve asıl karar geçerli olacaktır.
✧ Filtre presinin kullanımı için gereksinimler
1. Proses gerekliliklerine göre boru hattı bağlantısı yapılır, su giriş testi gerçekleştirilir ve boru hattının hava geçirmezliği tespit edilir;
2. Giriş güç kaynağının (3 faz + nötr) bağlantısı için, elektrik kontrol panosuna topraklama kablosu kullanılması en iyisidir;
3. Kontrol panosu ile çevredeki ekipman arasındaki bağlantı. Bazı kablolar bağlanmıştır. Kontrol panosunun çıkış hattı terminalleri etiketlenmiştir. Kablolamayı kontrol etmek ve bağlamak için devre şemasına bakın. Sabit terminalde herhangi bir gevşeklik varsa, tekrar sıkıştırın;
4. Hidrolik istasyonu 46 numaralı hidrolik yağ ile doldurun; hidrolik yağ, tank gözlem penceresinde görülebilmelidir. Filtre presi 240 saat boyunca sürekli çalışırsa, hidrolik yağı değiştirin veya filtreleyin;
5. Silindir basınç göstergesinin montajı. Montaj sırasında elle döndürmeyi önlemek için bir anahtar kullanın. Basınç göstergesi ile yağ silindiri arasındaki bağlantıda bir O-ring kullanın;
6. Yağ silindiri ilk kez çalıştırıldığında, hidrolik istasyonun motoru saat yönünde (motor üzerinde belirtildiği gibi) döndürülmelidir. Yağ silindiri ileri itildiğinde, basınç göstergesi tabanından hava tahliyesi yapılmalı ve yağ silindiri tekrar tekrar ileri ve geri itilmelidir (basınç göstergesinin üst limit basıncı 10 MPa'dır) ve aynı anda hava tahliyesi gerçekleşmelidir;
7. Filtre presi ilk kez çalıştırıldığında, farklı fonksiyonları çalıştırmak için kontrol panelinin manuel durumunu seçin; fonksiyonlar normal çalışmaya başladıktan sonra otomatik durumu seçebilirsiniz;
8. Filtre bezinin takılması. Filtre presinin deneme çalışması sırasında, filtre plakasına önceden filtre bezi takılmalıdır. Filtre bezini filtre plakasına takarken, bezin düz olduğundan ve kırışıklık veya üst üste binme olmadığından emin olun. Filtre bezinin düz olduğundan emin olmak için filtre plakasını elle itin.
9. Filtre presinin çalışması sırasında bir kaza meydana gelirse, operatör acil durdurma düğmesine basar veya acil durum halatını çeker;
✧Başlıca arızalar ve sorun giderme yöntemleri
| Arıza olgusu | Hata Prensibi | Sorun giderme |
| Hidrolik sistemde şiddetli gürültü veya dengesiz basınç | 1. Yağ pompası boş veya yağ emme borusu tıkalı. | Petrol tankı yakıt ikmali, emme borusu sızıntısının giderilmesi |
| 2. Filtre plakasının sızdırmazlık yüzeyi çeşitli maddelerle kaplanmıştır. | Sızdırmazlık yüzeylerini temizleyin. | |
| 3. Yağ devresinde hava | Egzoz havası | |
| 4. Yağ pompası hasar görmüş veya aşınmış. | Değiştirme veya onarım | |
| 5. Emniyet valfi dengesiz. | Değiştirme veya onarım | |
| 6. Boru titreşimi | Sıkılaştırma veya güçlendirme | |
| Hidrolik sistemde yetersiz veya hiç basınç yok. | 1. Yağ pompası hasarı | Değiştirme veya onarım |
| yeniden kalibrasyon | |
| 3. Yağ viskozitesi çok düşük. | Yağın değiştirilmesi | |
| 4. Yağ pompası sisteminde bir sızıntı var. | İnceleme sonrası onarım | |
| Sıkıştırma sırasında yetersiz silindir basıncı | 1. Hasarlı veya sıkışmış yüksek basınç tahliye vanası | Değiştirme veya onarım |
| 2. Hasarlı geri dönüş valfi | Değiştirme veya onarım | |
| 3. Büyük piston contasında hasar | yenisiyle değiştirme | |
| 4. Hasarlı küçük piston "0" contası | yenisiyle değiştirme | |
| 5. Hasarlı yağ pompası | Değiştirme veya onarım | |
| 6. Basınç yanlış ayarlanmış. | yeniden kalibre et | |
| Geri dönüş sırasında yetersiz silindir basıncı. | 1. Hasarlı veya sıkışmış düşük basınç tahliye vanası | Değiştirme veya onarım |
| 2. Küçük piston contasında hasar | yenisiyle değiştirme | |
| 3. Hasarlı küçük piston "0" contası | yenisiyle değiştirme | |
| Piston sürünmesi | Yağ devresinde hava | Değiştirme veya onarım |
| Ciddi şanzıman gürültüsü | 1. Rulman hasarı | yenisiyle değiştirme |
| 2. Dişli çarpma veya giyme | Değiştirme veya onarım | |
| Plakalar ve çerçeveler arasında ciddi sızıntı |
| yenisiyle değiştirme |
| 2. Sızdırmazlık yüzeyindeki kalıntılar | Temiz | |
| 3. Katlanmış, üst üste binmiş vb. filtre bezi. | Bitirme veya değiştirme için uygundur. | |
| 4. Yetersiz sıkıştırma kuvveti | Sıkıştırma kuvvetinde uygun artış | |
| Plaka ve çerçeve kırılmış veya deforme olmuş. | 1. Filtre basıncı çok yüksek | basıncı düşürün |
| 2. Yüksek malzeme sıcaklığı | Uygun şekilde düşürülmüş sıcaklıklar | |
| 3. Sıkıştırma kuvveti çok yüksek | Sıkıştırma kuvvetini uygun şekilde ayarlayın. | |
| 4. Çok hızlı filtreleme | Azaltılmış filtreleme hızı | |
| 5. Tıkalı besleme deliği | Besleme deliğinin temizlenmesi | |
| 6. Filtrasyonun ortasında durma | Filtrasyon işlemini yarıda bırakmayın. | |
| Yenileme sistemi sık sık çalışır. | 1. Hidrolik kontrol çek valfi sıkıca kapalı değil. | yenisiyle değiştirme |
| 2. Silindirde sızıntı | Silindir contalarının değiştirilmesi | |
| Hidrolik geri dönüş valfi arızası | Makara sıkışmış veya hasar görmüş | Yönlendirme valfini sökün ve temizleyin veya değiştirin. |
| İleri geri hareketin etkisiyle el arabası geri çekilemiyor. | 1. Düşük motor yağı devresi basıncı | ayarlamak |
| 2. Basınç rölesi basıncı düşüktür. | ayarlamak | |
| Prosedürlere uyulmaması | Hidrolik sistemin veya elektrik sisteminin bir bileşeninin arızalanması | İnceleme sonrasında belirtilere göre onarım veya değişim yapın. |
| diyafram hasarı | 1. Yetersiz hava basıncı | Azaltılmış basınç |
| 2. Yetersiz yem | Hazneyi malzemeyle doldurduktan sonra bastırma işlemi. | |
| 3. Yabancı bir cisim diyaframı delmiştir. | yabancı madde uzaklaştırma | |
| Ana kirişte eğilme hasarı | 1. Zayıf veya düzensiz temeller | Yenilemek veya yeniden yapmak |
İlgili ürünler
-
Küçük Hidrolik Filtre Presi 450 630 Filtrasyon...
-
Küçük Manuel Jak Filtre Presi
✧ Ürün Özellikleri A、Filtreleme basıncı＜0,5Mpa B、Filtreleme sıcaklığı：45℃/ oda sıcaklığı; 80℃/ yüksek sıcaklık; 100℃/ Yüksek sıcaklık. Farklı sıcaklıklarda üretilen filtre plakalarının hammadde oranı ve kalınlıkları aynı değildir. C-1、Boşaltma yöntemi – açık akış: Her filtre plakasının sol ve sağ taraflarının altına musluk ve uygun bir lavabo takılmalıdır. Açık akış, geri kazanılmayan sıvılar için kullanılır. C-2、Sıvı...
-
Bantlı konveyörlü diyaframlı filtre presi...
✧ Ürün Özellikleri Diyaframlı filtre presi için uygun ekipmanlar: Bantlı konveyör, sıvı alma kapağı, filtre bezi su durulama sistemi, çamur depolama haznesi vb. A-1. Filtrasyon basıncı: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Opsiyonel) A-2. Diyafram sıkıştırma keki basıncı: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Opsiyonel) B. Filtrasyon sıcaklığı: 45℃/ oda sıcaklığı; 65-85℃/ yüksek sıcaklık. (Opsiyonel) C-1. Boşaltma yöntemi – açık akış: Sol ve sağ tarafların altına musluklar takılmalıdır...