Küçük Hidrolik Filtre Presi 450 630 Demir ve Çelik Üretim Atıksularının Arıtılması için Filtrasyon
✧ Ürün Özellikleri
A、Filtreleme basıncı ≤ 0,6 MPa
B. Filtrasyon sıcaklığı: 45℃/oda sıcaklığı; 65℃-100℃/yüksek sıcaklık; Farklı sıcaklıklarda üretilen filtre plakalarının hammadde oranı aynı değildir.
C-1、Süzüntü boşaltma yöntemi - açık akış (görünür akış): Her filtre plakasının sol ve sağ taraflarına süzüntü vanaları (su muslukları) ve uygun bir lavabo takılmalıdır. Süzüntü görsel olarak gözlemlenir ve genellikle geri kazanılamayan sıvılar için kullanılır.
C-2、Filtre boşaltma yöntemi - kapalı akış (görünmeyen akış): Filtre presinin besleme ucunun altında, filtrasyon tankına bağlı iki adet kapalı akışlı çıkış ana borusu bulunur. Sıvının geri kazanılması gerekiyorsa veya sıvı uçucu, kokulu, yanıcı ve patlayıcı ise, görünmeyen akış daha iyidir.
D-1、Filtre bezi malzemesinin seçimi: Sıvının pH değeri, filtre bezinin malzemesini belirler. pH 1-5 arası asidik polyester filtre bezi, pH 8-14 arası alkali polipropilen filtre bezi kullanılır. Viskoz sıvı veya katı maddeler için dimi filtre bezi, viskoz olmayan sıvı veya katı maddeler için ise düz filtre bezi tercih edilir.
D-2、Filtre bezi gözenek seçimi: Sıvı ayrıştırılır ve farklı katı parçacık boyutları için uygun gözenek numarası seçilir. Filtre bezi gözenek aralığı 100-1000 gözenektir. Mikron-gözenek dönüşümü (1 µm = 15.000 gözenek - teorik olarak).
E. Raf yüzey işlemi: PH değeri nötr veya zayıf asit-baz ise; filtre pres çerçevesinin yüzeyi önce kumlanır, ardından astar ve korozyon önleyici boya püskürtülür. PH değeri güçlü asit veya güçlü alkali ise, filtre pres çerçevesinin yüzeyi kumlanır, astar püskürtülür ve yüzey paslanmaz çelik veya PP levha ile kaplanır.
F. Filtre keki yıkama: Katı maddelerin geri kazanılması gerektiğinde ancak filtre keki çok asidik veya alkali olduğunda, keki boşaltmadan önce temiz suyla yıkamayı tercih edebiliriz. Bu yönteme ihtiyacınız varsa, lütfen sipariş verirken bize bildirin.
G. Filtre presi besleme pompası seçimi: Katı-sıvı oranı, asitlik, sıcaklık ve sıvının özellikleri farklı olduğundan, farklı besleme pompaları gereklidir. Lütfen bilgi almak için e-posta gönderin.
✧ Filtre Pres Modeli Kılavuzu
✧ Besleme Süreci
✧ Uygulama Sektörleri
Petrol, kimya, boya, metalurji, eczacılık, gıda, kömür yıkama, inorganik tuz, alkol, hafif sanayi, kömür, gıda, tekstil, çevre koruma, enerji ve diğer sektörlerde katı-sıvı ayırma işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
✧ Filtre Presi Sipariş Talimatları
1. Filtre presi seçim kılavuzuna, filtre presi genel bakışına, özelliklerine ve modellerine bakın ve ihtiyaçlarınıza göre modeli ve destekleyici ekipmanı seçin. Uygun modeli seçmenize yardımcı olacak profesyonel teknik ekibimiz bulunmaktadır, bilgi almak için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.
2. Müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre, firmamız standart dışı modeller veya özelleştirilmiş ürünler tasarlayabilir ve üretebilir. Örneğin: Filtre kekinin yıkanıp yıkanmaması, filtrenin açık veya kapalı olması, rafın korozyona dayanıklı olup olmaması, çalışma şekli vb.
3. Bu belgede yer alan ürün resimleri yalnızca referans amaçlıdır. Değişiklik olması durumunda önceden haber verilmeyecektir ve sipariş esas alınacaktır.
Filtre preslerinin kullanımına ilişkin gereksinimler
1. Proses gerekliliklerine göre boru hattı bağlantısı yapılır, su giriş testi gerçekleştirilir ve boru hattının hava geçirmezliği tespit edilir;
2. Giriş güç kaynağının (3 faz + nötr) bağlantısı için, elektrik kontrol panosuna topraklama kablosu kullanılması en iyisidir;
3. Kontrol panosu ile çevredeki ekipman arasındaki bağlantı. Bazı kablolar bağlanmıştır. Kontrol panosunun çıkış hattı terminalleri etiketlenmiştir. Kablolamayı kontrol etmek ve bağlamak için devre şemasına bakın. Sabit terminalde herhangi bir gevşeklik varsa, tekrar sıkıştırın;
4. Hidrolik istasyonu 46 numaralı hidrolik yağ ile doldurun; hidrolik yağ, tank gözlem penceresinde görülebilmelidir. Filtre presi 240 saat boyunca sürekli çalışırsa, hidrolik yağı değiştirin veya filtreleyin;
5. Silindir basınç göstergesinin montajı. Montaj sırasında elle döndürmeyi önlemek için bir anahtar kullanın. Basınç göstergesi ile yağ silindiri arasındaki bağlantıda bir O-ring kullanın;
6. Yağ silindiri ilk kez çalıştırıldığında, hidrolik istasyonun motoru saat yönünde (motor üzerinde belirtildiği gibi) döndürülmelidir. Yağ silindiri ileri itildiğinde, basınç göstergesi tabanından hava tahliyesi yapılmalı ve yağ silindiri tekrar tekrar ileri ve geri itilmelidir (basınç göstergesinin üst limit basıncı 10 MPa'dır) ve aynı anda hava tahliyesi gerçekleşmelidir;
7. Filtre presi ilk kez çalıştırıldığında, farklı fonksiyonları çalıştırmak için kontrol panelinin manuel durumunu seçin; fonksiyonlar normal çalışmaya başladıktan sonra otomatik durumu seçebilirsiniz;
8. Filtre bezinin takılması. Filtre presinin deneme çalışması sırasında, filtre plakasına önceden filtre bezi takılmalıdır. Filtre bezini filtre plakasına takarken, bezin düz olduğundan ve kırışıklık veya üst üste binme olmadığından emin olun. Filtre bezinin düz olduğundan emin olmak için filtre plakasını elle itin.
9. Filtre presinin çalışması sırasında bir kaza meydana gelirse, operatör acil durdurma düğmesine basar veya acil durum halatını çeker;
Başlıca arızalar ve sorun giderme yöntemleri
| Arıza olgusu | Hata Prensibi | Sorun giderme |
| Hidrolik sistemde şiddetli gürültü veya dengesiz basınç | 1. Yağ pompası boş veya yağ emme borusu tıkalı. | Petrol tankı yakıt ikmali, emme borusu sızıntısının giderilmesi |
| 2. Filtre plakasının sızdırmazlık yüzeyi çeşitli maddelerle kaplanmıştır. | Sızdırmazlık yüzeylerini temizleyin. | |
| 3. Yağ devresinde hava | Egzoz havası | |
| 4. Yağ pompası hasar görmüş veya aşınmış. | Değiştirme veya onarım | |
| 5. Emniyet valfi dengesiz. | Değiştirme veya onarım | |
| 6. Boru titreşimi | Sıkılaştırma veya güçlendirme | |
| Hidrolik sistemde yetersiz veya hiç basınç yok. | 1. Yağ pompası hasarı | Değiştirme veya onarım |
| yeniden kalibrasyon | |
| 3. Yağ viskozitesi çok düşük. | Yağın değiştirilmesi | |
| 4. Yağ pompası sisteminde bir sızıntı var. | İnceleme sonrası onarım | |
| Sıkıştırma sırasında yetersiz silindir basıncı | 1. Hasarlı veya sıkışmış yüksek basınç tahliye vanası | Değiştirme veya onarım |
| 2. Hasarlı geri dönüş valfi | Değiştirme veya onarım | |
| 3. Büyük piston contasında hasar | yenisiyle değiştirme | |
| 4. Hasarlı küçük piston "0" contası | yenisiyle değiştirme | |
| 5. Hasarlı yağ pompası | Değiştirme veya onarım | |
| 6. Basınç yanlış ayarlanmış. | yeniden kalibre et | |
| Geri dönüş sırasında yetersiz silindir basıncı. | 1. Hasarlı veya sıkışmış düşük basınç tahliye vanası | Değiştirme veya onarım |
| 2. Küçük piston contasında hasar | yenisiyle değiştirme | |
| 3. Hasarlı küçük piston "0" contası | yenisiyle değiştirme | |
| Piston sürünmesi | Yağ devresinde hava | Değiştirme veya onarım |
| Ciddi şanzıman gürültüsü | 1. Rulman hasarı | yenisiyle değiştirme |
| 2. Dişli çarpma veya giyme | Değiştirme veya onarım | |
| Plakalar ve çerçeveler arasında ciddi sızıntı |
| yenisiyle değiştirme |
| 2. Sızdırmazlık yüzeyindeki kalıntılar | Temiz | |
| 3. Katlanmış, üst üste binmiş vb. filtre bezi. | Bitirme veya değiştirme için uygundur. | |
| 4. Yetersiz sıkıştırma kuvveti | Sıkıştırma kuvvetinde uygun artış | |
| Plaka ve çerçeve kırılmış veya deforme olmuş. | 1. Filtre basıncı çok yüksek | basıncı düşürün |
| 2. Yüksek malzeme sıcaklığı | Uygun şekilde düşürülmüş sıcaklıklar | |
| 3. Sıkıştırma kuvveti çok yüksek | Sıkıştırma kuvvetini uygun şekilde ayarlayın. | |
| 4. Çok hızlı filtreleme | Azaltılmış filtreleme hızı | |
| 5. Tıkalı besleme deliği | Besleme deliğinin temizlenmesi | |
| 6. Filtrasyonun ortasında durma | Filtrasyon işlemini yarıda bırakmayın. | |
| Yenileme sistemi sık sık çalışır. | 1. Hidrolik kontrol çek valfi sıkıca kapalı değil. | yenisiyle değiştirme |
| 2. Silindirde sızıntı | Silindir contalarının değiştirilmesi | |
| Hidrolik geri dönüş valfi arızası | Makara sıkışmış veya hasar görmüş | Yönlendirme valfini sökün ve temizleyin veya değiştirin. |
| İleri geri hareketin etkisiyle el arabası geri çekilemiyor. | 1. Düşük motor yağı devresi basıncı | ayarlamak |
| 2. Basınç rölesi basıncı düşüktür. | ayarlamak | |
| Prosedürlere uyulmaması | Hidrolik sistemin veya elektrik sisteminin bir bileşeninin arızalanması | İnceleme sonrasında belirtilere göre onarım veya değişim yapın. |
| diyafram hasarı | 1. Yetersiz hava basıncı | Azaltılmış basınç |
| 2. Yetersiz yem | Hazneyi malzemeyle doldurduktan sonra bastırma işlemi. | |
| 3. Yabancı bir cisim diyaframı delmiştir. | yabancı madde uzaklaştırma | |
| Ana kirişte eğilme hasarı | 1. Zayıf veya düzensiz temeller | Yenilemek veya yeniden yapmak |
İlgili ürünler
-
Uygun Maliyetli 380 Model Manuel Jak Filtre Ön Filtresi...
Ürün Özellikleri Mekanik kriko ile sıkıştırma: Sıkıştırma kuvveti sağlamak için yüksek mukavemetli manuel bir kriko kullanılır. Basınç sabit ve güvenilirdir ve güç kaynağı gerektirmez. Elektrik kaynağı olmayan ortamlarda kullanım için uygundur. Tek hareketli akışlı filtrasyon yapısı: Süzüntü her filtre plakasının aynı tarafından dışarı akar, bu da filtrasyon sürecini gözlemlemeyi ve süzüntüyü toplamayı kolaylaştırır. Bu yapı özellikle şu işlemler için uygundur...
-
Uygun Maliyetli 870 Filtre Presi, Verimli Hidrolik...
Ürün Özellikleri 1. Değer koruyucu: Sıfır sızıntı, üretim güvenliğini ve malzemelerin tam geri kazanımını garanti eder. Tamamen kapalı sistem: Beslemeden, basınçlı filtrasyona, yıkamaya, kurutmaya ve boşaltmaya kadar tüm süreç tamamen kapalı bir ortamda gerçekleştirilir; zehirli, zararlı, yanıcı, patlayıcı veya yüksek değerli malzemelerin sızıntısını ve buharlaşmasını tamamen ortadan kaldırır. Güvenlik ve çevre uyumluluğu: Operatörlerin ve tehlikeli maddelerin etkili bir şekilde izole edilmesi, koku yayılımı olmaması...
-
Jack Com ile Çevre Dostu Filtre Presi...
Başlıca Özellikler 1. Yüksek Verimli Presleme: Kriko, filtre plakasının sızdırmazlığını sağlayarak ve çamur sızıntısını önleyerek istikrarlı ve yüksek mukavemetli bir presleme kuvveti sağlar. 2. Sağlam Yapı: Yüksek kaliteli çelik çerçeve kullanılarak üretilmiştir, korozyona dayanıklıdır ve yüksek basınç dayanımına sahiptir, yüksek basınçlı filtrasyon ortamları için uygundur. 3. Esnek Çalışma: Filtre plakası sayısı, işleme hacmine göre esnek bir şekilde artırılabilir veya azaltılabilir, farklı ürün ihtiyaçlarını karşılar...
-
Yüksek Basınçlı 500×500 Filtre Presi 1.0Mpa ...
I. Temel Özellikler 1. Tek tuşla başlatma/durdurma, tam otomatik çalışma: Entegre elektronik kontrol sistemi, besleme, filtrasyon ve boşaltma dahil tüm sürecin kolay yönetimini sağlar. Bu, insan gücünü önemli ölçüde azaltır ve işletme eşiğini düşürür. 2. Akıllı tasarım, temiz ve çevre dostu: Süzüntü, iç kanallar aracılığıyla merkezi olarak boşaltılır ve böylece "dağınıklık, düzensizlik ve nem" sorunları tamamen çözülür...
-
Endüstriyel Otomatik Filtre Pres Makinesi ...
Ürün Özellikleri 1. Tam otomatik çalışma: Tek bir düğmeye basılarak çalıştırılan ekipman, presleme, besleme, presleme, serbest bırakma, boşaltma için plakayı çekme vb. dahil olmak üzere tüm döngü işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir. 2. Entegre taşıma sistemi: Ana makine ile kontrol edilen standart veya opsiyonel filtre keki taşıma bandı (bantlı konveyör) sağlanmıştır. Plakalar çekildiğinde, filtre keki otomatik olarak konveyör bandına düşer...
-
Küçük Manuel Jak Filtre Presi
✧ Ürün Özellikleri A、Filtreleme basıncı ≤ 0,6 MPa B、Filtreleme sıcaklığı: 45℃/ oda sıcaklığı; 65℃-100℃/ yüksek sıcaklık; Farklı sıcaklıklarda üretilen filtre plakalarının hammadde oranı aynı değildir. C-1、Filtre boşaltma yöntemi - açık akış (görünür akış): Her filtre plakasının sol ve sağ tarafına filtre vanaları (su muslukları) ve uygun bir lavabo takılmalıdır. Filtre görsel olarak gözlemlenir ve genellikle şu şekilde kullanılır...